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World File Search System激光加工
透明硬质材料的混合激光精密工程：挑战、解决方案和应用
摘要 激光已被证明是一种成熟且用途广泛的工具，与其他现有的微加工技术相比，它为各种材料的精密工程提供了极大的灵活性和适用性。过去几十年来，激光得到了迅速发展，并被广泛应用于从科学研究到工业制造的各个领域。透明硬质材料由于硬度高、脆性大、光吸收率低，一直是传统激光加工技术的几大技术挑战。为克服这些障碍，人们开发了各种混合激光加工技术，例如激光诱导等离子辅助烧蚀、激光诱导背面湿法蚀刻和蚀刻辅助激光微加工。本文回顾了这些混合技术的基本原理和特点，介绍了这些技术如何用于精密加工透明硬质材料及其最新进展。这些混合技术在透明硬质基底表面或内部制备微结构和功能器件方面表现出了显著的效率、精度和质量优势，使其在微电子、生物医学、光子学和微流控等领域具有广泛的应用前景。本文还对混合激光技术进行了总结和展望。
istituto di fotonica和nanotechnologie -urp@cnr.it
decrete被批准以下候选人的以下优点排名。 126.247.ar306 n。 1研究津贴“通过在fmtosecondi中的激光加工中整合在玻璃/晶体水晶材料中的烤箱电路的制造。- 在博士的科学责任下，通过飞秒微型机械激光制造混合玻璃/晶体材料中的集成光子电路”giacomo corrielli：
先进的激光材料加工技术
激光材料加工技术在各个行业中的重要性日益提高，应用领域不断扩大，激光系统成本不断下降，这些都使得这项技术至关重要。本文全面回顾了激光技术在制造业中的进展、应用和影响，特别关注激光表面处理、焊接、切割、钻孔和熔覆。该领域的学术研究正在推动创新制造技术的发展，旨在提高产品质量、设计多材料组件并实现经济效益。已经进行了大量研究来调查和优化激光对材料的影响，从而在激光材料加工方面取得了重大进展。主要发现强调了激光表面处理在增强材料性能方面的重要性、激光焊接提供的多功能性和精度、非接触式加工的优势、激光切割的高速和灵活性以及激光钻孔有效加工硬质高强度材料的能力。此外，仔细确定适当的激光参数以实现激光加工材料所需的机械性能至关重要。正在进行的研究旨在进一步了解激光与材料的相互作用并改进激光加工技术。简而言之，激光材料加工技术在改进制造工艺和提高产品质量方面继续发挥重要作用。
Newport 运动控制 - AMS 技术
我们凭借数十年的运动解决方案经验，通过专门为满足特定应用需求而开发的定制技术平台 (CTP) 与客户建立了最密切的合作伙伴关系。这些平台已在与 OEM 的合作中取得了巨大成功，涉及半导体制造、激光加工、设备对准和其他工业制造流程等领域。其他应用包括平板显示器 (FPD) 检查和处理，以及薄膜太阳能电池板的激光划线。
定向能量沉积烟雾产生的原因及对策
摘要：孔隙和裂纹是金属增材制造（MAM）包括定向能量沉积（DED）中的主要缺陷。激光加工过程中，激光闪光（瞬时高温）经常会产生气态烟尘，从而导致各种缺陷，例如孔隙、未熔合、不均匀性、流动性差和成分变化。然而，DED中烟尘产生的原因和危害尚不清楚。在激光加工中，特别是激光焊接中，由于烟尘会产生阻碍激光束与材料之间均匀反应的缺陷，因此已经进行了许多关于防止烟尘的研究。通常，烟尘发生在容易蒸发的低熔点成分或敏感氧化元素中。不适当的条件也会产生影响，包括激光功率、行进速度、送粉速率和保护气供应。实际上，DED过程中产生烟尘的因素还有很多，缺乏了解需要大量的反复试验。本文回顾了与激光相关的和焊接冶金学文献，重点介绍了粉末DED中烟尘的防止。解释烟雾产生的原因为激光诱导等离子体产生的空化气泡阶段及释放的纳米颗粒，并探讨合金成分及环境条件对DED工艺烟雾产生的影响，并提出防止烟雾产生的建议。
定向能量沉积烟雾产生的原因及对策
摘要：孔隙和裂纹是金属增材制造（MAM）包括直接能量沉积（DED）中的主要缺陷。激光加工过程中，激光闪光（瞬时高温）经常会产生气态烟尘，从而导致各种缺陷，例如孔隙、未熔合、不均匀性、流动性差和成分变化。然而，DED中烟尘产生的原因和危害尚不清楚。在激光加工中，特别是激光焊接中，由于烟尘会产生阻碍激光束与材料之间均匀反应的缺陷，因此已经进行了许多关于防止烟尘的研究。通常，烟尘发生在容易蒸发的低熔点成分或敏感氧化元素中。不适当的条件也会产生影响，包括激光功率、行进速度、送粉速率和保护气供应。实际上，DED过程中产生烟尘的因素还有很多，缺乏了解需要大量的反复试验。本文回顾了与激光相关的和焊接冶金学文献，重点介绍了粉末DED中烟尘的防止。解释烟雾产生的原因为激光诱导等离子体产生的空化气泡阶段及释放的纳米颗粒，并探讨合金成分及环境条件对DED工艺烟雾产生的影响，并提出防止烟雾产生的建议。
热级多晶 CVD 金刚石
通过将我们的热管理生长工艺与世界一流的光学制造设施相结合，Coherent Advanced Materials 可以提供激光加工、光学抛光的热材料，以满足弯曲、翘曲和表面粗糙度规格，从而确保与您的高功率设备实现最佳热接触。除了生长和制造之外，我们的员工还随时准备通过使用内部计量技术（例如灯闪光热扩散率测量和 SEM）以及热模型与客户合作，以设计特定应用的解决方案。
博士阿伦·库马尔·拉伊
研究领域涵盖使用激光增材制造工艺开发与核工业、航空航天工业和其他工业相关的各种先进工程材料。通过使用不同的先进表征技术研究激光加工材料的微观结构和相场演变，建立微观结构和性能相关性。了解相变和相稳定性对使用激光增材制造工艺开发的原始材料和后处理材料性能的影响。通过近表面微观结构改性和产生压缩残余应力，使用激光冲击喷丸增强材料性能。
制造过程杂志
在这项研究中，我们提出了一条基于冷喷雾剂的新型制造路线，该路线可以在高空间分辨率的情况下自定义生产灵活的电子产品（FE），而无需高温后插图后。提议的制造路线顺序包括：（1）冷喷涂金属化； （2）飞秒激光加工； （3）超声波塑料焊接。首先，柔性聚合物（即，PET）表面通过真空和无面膜条件下的锡（SN）颗粒的冷喷涂直接写入锡（SN）颗粒。然后精确地切成任意设计的高分辨率电极（即，500μm线宽）通过飞秒激光加工。最后，激光切割电极通过超声塑料焊接连接到碱基聚合物底物上，以构成机械弹性和保形的Fe。以这种方式，提出的路线可以利用Fe中的冷喷水沉积物的独特特征（例如，强烈的粘附，高电导率，最小的热输入）。所得的打印件显示出极好的电导率（1.08×10 6 s·m -1），柔韧性（60％伸长）和粘附强度，而没有显着损害内在的聚合物和功能涂料特性。此外，还制造了蛇形形的柔性微型热器（10×10 mm 2），以证明在柔性微电子中引入平台的生存能力。这项工作有可能提供有希望的途径，以机械弹性和保形的方式快速，可扩展和成本效益的高分辨率和高性能FE产生。
