Sylvain Cailliez,David Chalet,Philippe Mannessiez。通过非破坏性分析方法同时鉴定锂离子袋细胞的热容量和各向异性热导电性。电源杂志,2022,542,pp.231751。10.1016/j.jpowsour.2022.231751。hal- 03703340
abtract-提出了10 kW热容量激光器的仿真结果。研究了使用高功率激光二极管光学泵送的两种不同的方案。使用Zemax软件对光学泵送的仿真显示了激光板中的均匀泵分布。此外,使用COMSOL检查激光平板中的温度分布。两个不同激光设计的发现表明,增加平板尺寸会降低温度分布和热问题。此外,冷却方案表明,10 kW HCl的冷却阶段在20-40秒内。在冷却阶段的水和空气冷却的比较表明,水冷却比空气冷却更有效。模拟结果证实了所提出的激光将是激光材料处理的有效装置。聚焦的10 kW HCl激光器将在1490 K处少于1 s后融化钢板。
hal是一个多学科的开放访问档案,用于存款和传播科学研究文件,无论它们是否已发表。这些文件可能来自法国或国外的教学和研究机构,也可能来自公共或私人研究中心。
b' 在本研究中,我们报告了超快速瞬态热带 (THS) 技术用于测量氮化铝 (AlN) 薄膜各向异性热导率的实现情况。AlN 薄膜是通过在硅基板上制备的氧化硅 (SiO 2 ) 薄膜上在低温 (> 250 C) 下生长的反应性直流磁控溅射制备的。使用产生超短电脉冲\xc2\xad ses 的实验装置对热导率进行精确测量,并在纳秒和微秒时间尺度上电测量随后的温度升高。在 AlN 加工之前,将电脉冲施加在 SiO 2 上图案化的金属化条带内,并在 [0.1 \xe2\x80\x93 10 \xce\xbc s] 范围内选择的时间段内分析温度升高。当厚度从 1 \xce\xbc m 增加到 2 \xce\xbc m 时,AlN 横向平面(平面内)热导率分别从 60 增加到 90 W m 1 K 1(33 \xe2\x80\x93 44 W m 1 K 1)。这清楚地表明了 AlN 薄膜热导率的各向异性。此外,AlN 的体积热容量估计为 ~2.5 10 6 JK 1 m 3 。'
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通信:汉菲(Han Fei),工程部工程学系,机械工程学院,上海jiao Tong大学,上海,中国上海,电子邮件:changying.zhao27@sjtu.edu.edu.edu.cn收到:28-APR-20123JTC-23-24809;编辑分配:02-May-20123,Pre QC No.JTC-23-24809(PQ);审查:20123年5月16日,QC号JTC-23-24809;修订:20123年5月23日,手稿号JTC-23-24809(R);发布:30-May-20123,doi:10.35248/2157-7544.23.14.338引用:FEI H(2023)热容量的重要性和应用:研究物质的基本特性。J Thermododyn Catal。14:338。版权所有:©2023 FEI H.这是根据Creative Commons归因许可条款分发的开放访问文章,该条款允许在任何媒介中不受限制地使用,分发和复制,前提是原始作者和来源被记住。
从热和热力学的概念诞生,到量子力学的诞生,一直到黑洞,热容量一直在化学和物理学中扮演着核心和基础性的角色 [1-3]。生物学和复杂性科学在热容量研究中取得的成功较少。从根本上讲,这样的进步需要一种非平衡系统的热交换理论,以及复杂网络上能量景观中驱动的随机运动的理论。为此,我们希望定量了解环境、温度或活动等参数的变化如何改变此类系统的热容量。因此,应该寻找有关非平衡热容量的精确结果。本文的动机就是:介绍图上活跃系统的非平凡且有趣的玩具模型,并给出其热容量的精确结果。
双列直插式封装安装在垫片上,以使引线肩部脱离镀通孔的边缘。这样做的好处是,当焊料通过孔时,可以减少肩部的散热效应;它还可以避免肩部和镀通孔边缘之间出现所谓的汗焊点,而汗焊点会影响焊料提取/元件移除过程。然后将干净的烙铁头放在镀通孔的 ss 上,也接触元件引线,并添加少量焊料以形成焊桥。允许停留时间约为 2 秒,然后将焊锡丝送入点式热电偶和烙铁头之间的接头中。如果焊料渗透不成功,则移除焊料,并重复试验,使用连续更长的停留时间,最长可达约 6 秒,然后再送入焊锡丝。结果发现,将焊锡停留时间增加到 6 秒以上并不能改善结果,而且由于可能导致层压板损坏和金属间化合物厚度过大,因此这样做也不可取。如果仍发现焊接不成功,则尝试以下每一种补充加热方法:
双列直插式封装安装在垫片上,以使引线肩部脱离镀通孔的边缘。这样做的好处是,当焊料通过孔渗透时,可以减少肩部的散热效应;它还可以避免肩部和镀通孔边缘之间出现所谓的汗焊点,而汗焊点会影响焊料提取/元件移除过程。然后将干净的烙铁头放在镀通孔的 ss 上,也接触元件引线,并添加少量焊料以形成焊桥。允许停留时间约为 2 秒,然后将焊锡丝送入点式热电偶和烙铁头之间的接头中。如果焊料渗透不成功,则移除焊料,并重复试验,使用连续更长的停留时间,最长可达约 6 秒,然后再送入焊锡丝。结果发现,将焊锡停留时间增加到 6 秒以上并不能改善结果,而且由于可能导致层压板损坏和金属间化合物厚度过大,因此这样做也不可取。如果焊接仍然不成功,则尝试以下每一种补充加热方法: