随着航空航天,通信和能源存储系统中高功率电子设备的快速发展,巨大的热量频率对电子设备安全构成了越来越多的威胁。与几个微厚度的薄膜相比,高质量的石墨烯厚纤维(GTF)超过数百微米厚度是一个有希望的候选者,可以解决由于较高的热量量,以解决热管理挑战。然而,传统的GTF通常具有较低的导热率和弱的机械性能,归因于板板比对和脆弱的界面粘附。在这里,提出了一种无缝的键合组件(SBA)策略,以使GTF超过数百微米,具有可靠的合并界面。对于厚度为≈250μm的GTF-SBA,平面内和平面导热率分别为925.75和7.03 w m-1 K-1,大约是传统粘合剂组装方法制备的GTF的GTF的两次和12次。此外,GTF-SBA即使在77 k循环到573 K的严酷温度冲击后,也表现出了显着的稳定性,从而确保了其在极端条件下长期服务的环境适应性。这些发现提供了对石墨烯大块材料界面设计的宝贵见解,并突出了高性能石墨烯材料在极端热管理需求中的潜在应用。
随着航空航天,通信和能源存储系统中高功率电子设备的快速发展,巨大的热量频率对电子设备安全构成了越来越多的威胁。与几个微厚度的薄膜相比,高质量的石墨烯厚纤维(GTF)超过数百微米厚度是一个有希望的候选者,可以解决由于较高的热量量,以解决热管理挑战。然而,传统的GTF通常具有较低的导热率和弱的机械性能,归因于板板比对和脆弱的界面粘附。在这里,提出了一种无缝的键合组件(SBA)策略,以使GTF超过数百微米,具有可靠的合并界面。对于厚度为≈250μm的GTF-SBA,平面内和平面导热率分别为925.75和7.03 w m-1 K-1,大约是传统粘合剂组装方法制备的GTF的GTF的两次和12次。此外,GTF-SBA即使在77 k循环到573 K的严酷温度冲击后,也表现出了显着的稳定性,从而确保了其在极端条件下长期服务的环境适应性。这些发现提供了对石墨烯大块材料界面设计的宝贵见解,并突出了高性能石墨烯材料在极端热管理需求中的潜在应用。
2.机器热管理系统电池热管理系统可通过调节温度条件来安全有效地操作电池。高电池温度可以加速电池老化并带来安全风险,而低温会导致电池容量降低和充电/放电性能较弱。电池热管理系统可以通过散热过热或在太冷时提供热量来控制电池的工作温度。电池热管理系统(BTMS)对于以下原因至关重要:热管理系统调节电池组中的过量热量,以提高车辆性能和效率。BTM的主要作用是将电池温度保持在安全限制之内,以避免热跑道。冷却函数可最大程度地减少电池组中的过量热量,使温度保持在允许的范围内,并限制对周围细胞的不利影响。
重要通知:保时捷汽车北美公司发行的技术公告仅旨在由参加保时捷服务培训课程的专业汽车技术人员使用。他们是为了告知这些技术人员可能会发生某些保时捷车辆上的条件,或提供可以帮助车辆适当维修的信息。为了执行这些公告中确定的某些操作,可能需要保时捷特殊工具。使用保时捷推荐的工具和程序在这些公告中推荐的工具和程序可能不利于您的车辆安全操作,并可能危害从事它的人。经过适当训练的保时捷技术人员拥有设备,工具,安全说明和专业知识,可以正确安全地完成工作。这些公告中列出的零件号仅供参考。在保时捷PIWIS诊断和测试设备中以电子方式更新的工作程序优先考虑,如果差异,Piwis测试仪中的工作过程是必须遵循的。©2024保时捷汽车北美公司
使用数值分析比较了具有不同内部结构的七个水冷微型冷水冷板的热和液压性能。最近对高性能计算的需求不断提高,导致电子设备的热管理挑战。除了危险的片上温度,异质整合和升高温度(热点)的局部区域还导致芯片级温度分布不均匀。结果,电子设备的寿命和可靠性受到不利影响。由于限制了气冷散热器,开发了几种新方法,例如液体冷却的微通道冷板,以解决这些挑战。这项工作的目的是提供比较的数值研究,以了解不同微型通道冷板内部结构在具有不均匀功率图和热点的芯片的热管理中的有效性。冷板热
UICC版本12 Java卡3.0.4全球平台认证2.2(AMD。a,b,c,d,e)simalliance ipp 2.1 gmsa rsp sgp.02 m2m 3.2节电功能(PSM,EDRX)ETSI R13
电动汽车的标准电池组。1.2带PCM的范围电池热管理提出更有效的热性能。引脚鳍会降低体积温度并提高温度均匀性。混合冷却效果显示出有效的热量耗散速率。通风孔的提供有助于保护电池外壳。2。材料和实验技术应对OLA S1 Pro电池的安全问题,进行了缩放分析,数据代表电池组的1/20。考虑到原始电池出现安全问题的事件,包括捕火的风险,这种故意减少旨在促进受控的测试和评估。对OLA S1 Pro电池组1/20的数据的考虑如下:通过将标称电池组电压U BP [V]分配给每个电池电池u BC的电压[V]来计算字符串中连接的电池单元的数量。字符串的数量必须是整数。因此,计算的结果被四舍五入到较高的整数。
利用控制和设计方面的最新进步,我们的Gen3 BTM为车辆电池系统的关键热管理提供了高级功能。旨在在世界各地的广泛应用程序和市场上工作,GEN3建立在上一代BTMS设计的性能和可靠性的基础上。拆分型号设计用于与冷凝器组件与冷却器,泵和控制单元分开的易于包装。
Sarawut Sirikasemsuk,1个Ponthep Vengsungnle,2 Smith Eiamsa-Ard 3和Paisarn Naphon 4,*摘要电池模块的热管理在其一生,性能,性能和安全风险中起着至关重要的作用。超载或外部热量会导致热失控。在高操作条件下,电池内部的电解质蒸发并产生较高的压力,导致电解质分解,泄漏,点燃和爆炸。使用湍流混合物,考虑了电池通过电池壳的流动的锯齿形流动的热行为。计算域包含十二个棱镜Lifepo 4电池电池,并具有四个冷却流夹克配置。从比较过程中达成了合理的协议。随着工作流体和较高浓度,TIO 2纳米流体和Fe 3 O 4的出口冷却剂温度高于水的高度,可提高去除热量能力。反向Zigzag引导流量降低了电池温度。电池模块的最高温度梯度分别为5.00 O C,4.60 O C,4.53 O C,3.41 O C和1.85 O C,分别为I,II(a),II(a),II(b),III和IV。因此,这种冷却系统可能是设计电池模块内部区域的冷却系统的替代方法,尤其是大型模块。