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EXCEL 和 HIMELT 坩埚
燃料燃烧炉：应预热空坩埚，直至其达到均匀的鲜红色（约 900°C），以预处理釉料。预热时间取决于坩埚的大小。对于大容量坩埚和高输出燃烧器的熔炉，应在初始阶段控制升温速度，以尽量减少热应力。从环境温度到红热所需的时间通常长达 1 小时。避免火焰直接撞击坩埚表面。感应炉：加热过程取决于炉子频率、线圈尺寸和熔化金属的电阻率。建议尽可能预热空坩埚。最初应限制功率输入率，直到坩埚整个表面变成鲜红色。预热所需的时间取决于坩埚的大小，但通常在 20 – 40 分钟范围内。一旦坩埚的三分之一充满熔融金属，功率就可以增加到更高的水平。碳化硅坩埚从感应场吸收成比例的高功率。应注意不要使坩埚过热。实际最大功率设置应根据经验进行评估，并取决于坩埚的容量。应监测坩埚内壁的外观是否有过热迹象，一旦全部炉料熔化，功率应降低。
轴类零件激光熔覆多场耦合数值模拟研究
摘要：轴类零件由于长期在恶劣环境下运行，很多关键零部件遭受腐蚀、磨损等问题，导致零件失效，无法继续服役，对失效零部件进行修复，提高其使用寿命势在必行。设计正交试验方案，基于ANSYS仿真平台，对4140合金结构钢激光熔覆Inconel 718合金粉末过程进行数值模拟，根据热平衡原理推导熔覆层厚度关系方程，建立有限元模型，耦合温度场、应力场和流体场3个模块，并通过不同模块分析，实现对激光熔覆不同过程的监控。最优熔覆参数为激光功率1000 W、扫描速度15 rad/s、光斑半径1.5 mm，热应力最大值为696 Mpa，残余应力最小值为281 Mpa，三因素对热应力最大值的影响程度为：激光功率>光斑半径>扫描速度。熔池在熔化过程中出现熔化“尖角”现象，内部呈现双涡流效应，最大流速为0.02 m/s。由于驱动力不同，凝固过程各个阶段呈现不同的形态。本文对激光熔覆过程进行了多场耦合数值模拟，获得了熔覆层残余应力较低的最优熔覆参数。熔化过程中熔池逐渐长大、扩大，但激光加载时间有限，熔池尺寸和形状最终固定，且熔池内部存在从中心向截面两侧流动的涡流，形成双涡流效应。凝固分为四个阶段，完成熔池液相向固相的转变，形成熔覆层。采用多场耦合数值模拟技术对熔覆层的温度场、应力场和流场进行分析，为后续激光熔覆实验提供熔覆层残余应力、表面质量的理论依据。
由于印刷功能梯度组件中的成分变化导致沉积几何形状和氧浓度空间变化
熔化潜热，ΔHJ kg -1 2.62x10 5 2.58x10 5 2.51x10 5 2.56x10 5 2.57x10 5 2.56x10 5 2.59x10 5 液体粘度，μ kg m -1 s -1 6.67x10 -3 6.81x10 -3 6.89x10 -3 6.97x10 -3 7.03x10 -3 7.09x10 -3 7.21x10 -3 热膨胀系数，αK -1 1.78x10 -6 1.78x10 -6 1.96x10 -6 2.16x10 -6 2.31x10 -6 2.26x10 -6 2.22x10 -6 1064nm波长的吸收系数，η - 0.351 0.344 0.337 0.329 0.322 0.315 0.308
铸造厂生产系统的脱碳
收到21.11.2023;以修订表18.04.2024接受；在线可用12.06.2024摘要本文讨论了铸造行业生产系统脱碳的重要性，以应对气候挑战和对可持续发展的需求不断提高。减少铸造生产中温室气体排放的过程是由多种原因引起的。铸造行业的脱碳是指旨在减少温室气体排放的行动，尤其是二氧化碳（CO 2）。减少二氧化碳排放量越来越被视为世界各地大型和大型铸造厂策略的关键要素。铸造厂是由于熔化和形成金属的能源消耗而产生大量二氧化碳排放的行业之一。几乎没有制造业不使用铁，钢或非有产金属铸造的元素，从铝制成元素到锌。本文介绍了铸造厂可用的各种脱碳策略，例如：使用可再生能源，使用更有效的熔化技术或在整个生产过程中实施低能技术。来自世界各地的应用程序示例说明了这些策略如何已经付诸实践，以及对完全脱碳的潜在障碍和挑战。关键字：脱碳，可再生能源，铸造生产1。简介
塑料零件加工指南 - MCAM
什么是退火？退火是一种热处理工艺，可改善塑料的物理特性，提高其延展性并降低其硬度，使形状更易于加工。退火有助于释放塑料内部的内部压力，使加工部件随着时间的推移具有更高的尺寸稳定性。退火工艺涉及将塑料形状加热至其熔化温度的一半并保持一定时间，然后以特定速率冷却。
AMC 2021
由于直接制造设施、设计灵活性和有效的交付周期，增材制造 (AM) 在许多行业中越来越受欢迎。定向能量沉积 (DED) 是 AM 的一种变体，激光金属沉积 (LMD) 被视为 DED 工艺，它使用激光作为热源来熔化和沉积通过喷嘴以粉末形式送入的原材料。本文介绍了一项研究工作，研究了使用 PH 13-8 Mo 不锈钢粉末的 S 形激光金属沉积部件的形式。进行了实验工作以生产 S 形单珠壁，主要工艺参数影响能量密度。通过将能量密度水平分为低、中、高，讨论了结果。可以清楚地观察到，低能量密度水平参数不会产生或产生不合适的 S 形壁。然而，高能量密度水平参数会产生相对较好的沉积壁，但由于沉积过程中的热量积累，壁的几何形状不稳定。在每个能量密度水平上都可以看到沉积壁上的球化。当没有足够的热能来熔化和沉积来自移动喷嘴的粉末时，就会出现这种缺陷。
太阳垂直
摘要。本文研究了垂直热量储能系统中相变材料（PCM）的熔融行为，并在传热管表面上提供了均匀和可变长度的薄矩形鳍。选定的PCM和传热液（HTF）分别是石蜡和水。HTF通过直径为10毫米的螺旋盘铜管，以熔化PCM。发现使用FINS中PCM熔化所需的时间为五个小时，而对于没有鳍的系统，五个小时和四十分钟，对于恒定水温的相同条件约为70°C，流速为0.02 kg/s。与没有鳍的HTF管相比， HTF管的融化速度比熔融速度更快13.33％。 这样的快速充电过程将有助于在瘦生产时间内的太阳热恢复和热恢复应用中短时间/时间较短的时间内存储最大能量。 ©2020。 cbiore-jred。 保留所有权利HTF管的融化速度比熔融速度更快13.33％。这样的快速充电过程将有助于在瘦生产时间内的太阳热恢复和热恢复应用中短时间/时间较短的时间内存储最大能量。©2020。cbiore-jred。保留所有权利
融合区尺寸和冷却速率的分析估计在零件尺度激光粉末融合
激光粉床融合工艺越来越多地用于通过熔化并在快速移动的精细焦点激光束下熔化金属零件。需要快速估计所得温度场，融合区尺寸和冷却速率，以确保用最小缺陷的偏置精确零件制造。在这里提出了一个新型的三维分析传热模型，该模型可以在这里迅速可靠地以零件尺度模拟激光粉末床融合过程。体积热源项的构建是为了分析模拟熔体池的演化，其深度与宽度比相当。所提出的分析模型可以模拟零件尺度上的多个轨道和图层的构建速度明显要比文献中报道的所有数值模型要快得多。发现融合区形状和尺寸和冷却速率的计算结果与实验报告的结果非常吻合，该结果是在三种具有多种多样特性的常用合金的构建中，SS316L，TI6AL4V和ALSI10MG。基于分析计算的结果，提供了一组易于使用的过程映射，以估算多个过程条件，以获得一组目标融合区域二月，而无需试用和错误测试。
基于乙酰丙酸和1,4-丁二醇的新型固液相变储能材料的酶促合成
摘要 当前的能源危机促使了可再生能源和储能材料的开发和利用。本研究以乙酰丙酸 (LA) 和 1,4-丁二醇 (BDO) 为原料，通过酶法和化学法合成了新型乙酰丙酸 1,4-丁二醇酯 (LBE)。酶法在合成过程中表现出优异的性能，LBE 产率为 87.33%，而化学法副产物较多且能耗较高。此外，还评估了所得 LBE 作为相变材料 (PCM) 的热性能。差示扫描量热法 (DSC) 和热重分析 (TGA) 表明熔化温度、熔化潜热和热解温度分别为 50.51 ℃、156.1 J/g 和 150~160 ℃。与传统石蜡相比，制备的PCM具有更高的相变温度、更高的熔化潜热和更好的热稳定性。添加膨胀石墨（EG）后，热导率可提高至0.34 W/m/k。综上所述，LBE作为低温相变储能材料在储能应用中具有巨大的潜力。关键词：乙酰丙酸，多元醇酯，热性能，酶法，热可靠性图文摘要
聚（乙二醇...
羟基磷灰石（HA）已获得了一种在多种生物医学领域（如骨科和牙科）中广泛利用的生物陶瓷的认可。本研究的目的是将羟基磷灰石与Rohu鱼骨分离，并将其整合到具有牙科使用潜力的生物材料中。纳米复合膜。SEM研究将HA确定为纳米球，晶体尺寸低于30 nm。掺入PEGDMA中时，这些纳米颗粒会聚集，可能会破坏聚合物链相互作用并影响膜的机械性能。从经受较高温度钙化的鱼骨获得的XRD模式表现出高度强和尖锐的峰，表明去除了有机部分。FTIR结果证实，由于成功的自由基聚合反应，碳对碳双键的消失。PEGDMA和IRGACURE 2952（86.1409 kJ/mol）的融合焓高焓建议，他们需要高能量才能熔化，而其放热结晶焓（21.35378 kJ/mol）表示，固化后热量释放。添加羟基磷灰石减少了这些焓，表明更容易熔化和凝固，这可能有助于加工为生物医学应用开辟新的可能性，尤其是在牙科中。