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的微观结构和磁性特性融化的Ni-Mn-GA和Ni-Mn-GA-FE粉末，这些粉末来自AS熔融丝带前体
摘要：选择性激光熔融成功用作生产Ni-Mn-GA和Ni-Mn-GA-FE铁磁形状的存储合金的制造方法。通过铣削AS AS熔体丝带制成，平均粒径约为17.6 µm的粉末形式的起始材料。通过几种方法研究了粉末前体和激光合金的显微结构，相组成和马塞西质转化行为，包括高能X射线衍射，电子显微镜和振动样品磁力测定法。AS激光熔化的材料是化学均匀的，并显示出典型的分层微观结构。两种合金组合物均具有双链结构，其中包括奥斯丁岩和10m马氏体（Ni-MN-GA）或14M和NM Martensitic相（Ni-MN-GA-FE）的混合物，与两种情况下显示FCC结构的AS铣削粉末前体相反。Ni-MN-GA和Ni-Mn-GA-FE分别进行了前向马心形变化，而Ni-MN-GA的磁反应分别为325 K，而Ni-MN-GA的磁反应要强得多。结果表明，选择性激光熔化允许生产高质量的同质材料。但是，它们的微观结构特征并因此塑造了记忆行为，应通过额外的热处理量身定制。
Ti6Al4V 生物医学合金的激光熔化沉积增材制造：通过计算流体动力学和分析建模进行中观原位流场映射并进行实证检验
摘要：激光熔化沉积 (LMD) 近来因生产近净形零件和修复磨损部件而受到工业领域的关注。然而，LMD 在熔池动力学和流体流动分析方面仍未得到探索。在本研究中，计算流体动力学 (CFD) 和分析模型已经开发出来。流体体积和离散元建模的概念用于计算流体动力学 (CFD) 模拟。此外，设计了一个简化的数学模型，用于单层沉积，其中激光束衰减比是 LMD 工艺固有的。这两个模型都通过 Ti6Al4V 合金在 Ti6Al4V 基体上的单道沉积实验结果进行了验证。实验和建模之间有密切的相关性，只有一些偏差。此外，还设计了一种跟踪熔体流动和相关力的机制。模拟显示，由于同轴添加粉末颗粒，LMD 仅涉及传导模式熔体流动。在激光束前方，熔池呈现顺时针旋涡，而在激光点位置后方，则呈现逆时针旋涡。打印过程中，一些部分熔化的颗粒试图进入熔池，导致熔体材料内发生飞溅。在层沉积后确定了熔化状态、糊状区域（固体+液体混合物）和凝固区域。这项研究深入了解了 LMD 打印背景下的熔体流动动力学。
的微观结构和磁性特性融化的Ni-Mn-GA和Ni-Mn-GA-FE粉末，这些粉末来自AS熔融丝带前体
摘要：选择性激光熔融成功用作生产Ni-Mn-GA和Ni-Mn-GA-FE铁磁形状的存储合金的制造方法。通过铣削AS AS熔体丝带制成，平均粒径约为17.6 µm的粉末形式的起始材料。通过几种方法研究了粉末前体和激光合金的显微结构，相组成和马塞西质转化行为，包括高能X射线衍射，电子显微镜和振动样品磁力测定法。AS激光熔化的材料是化学均匀的，并显示出典型的分层微观结构。两种合金组合物均具有双链结构，其中包括奥斯丁岩和10m马氏体（Ni-MN-GA）或14M和NM Martensitic相（Ni-MN-GA-FE）的混合物，与两种情况下显示FCC结构的AS铣削粉末前体相反。NI-MN-GA和Ni-Mn-GA-FE分别进行了前向马塞西氏菌转化，而Ni-Mn-GA的磁反应分别为325 K，而Ni-MN-GA的磁反应要强得多。结果表明，选择性激光熔化允许生产高质量的同质材料。但是，它们的微观结构特征并因此塑造了记忆行为，应通过额外的热处理量身定制。
脱碳的技术
的全球玻璃制造商致力于实现其脱碳目标，就无碳熔化能量来源而言，哪种技术道路将是哪种技术道路是最实用和最经济的。可再生电力用于通过焦耳加热直接融化玻璃的熔化，与通过电解然后燃烧产生绿色氢的能源损失相比，消耗的功率最少。然而，在绿色电力的广泛和连续可用性中仍然存在挑战，每天将电炉扩大到400吨以上。还有其他问题，包括从折射率加速磨损的电炉寿命较短。同样，由于玻璃仅在熔融状态下具有导电性，因此必须使用燃烧过程中的化学能来启动熔融周期。最后，在间歇性事件或停电期间，还需要燃烧的熔融能量来补充风和太阳能的可再生能源。因此，实际上，电压混合炉似乎是为大多数炉子运行的连续，不间断的生产计划提供能源的最合乎逻辑的选择。为了最大程度地减少燃烧中的碳足迹，需要蓝色或绿色的氢，包括空气产品在内的工业天然气供应商正在开发几个这样的项目来构建供应和分销基础设施。那里技术复杂性与化学和电熔化的整合以及规模上的商业生存能力有关，以减少碳或无碳工艺，使大规模采用此类技术具有挑战性。
使用有机阳离子异构体在2D钙钛矿中形成动力学的玻璃
2D金属卤化物钙钛矿（MHP）以其多样化的晶体结构而闻名，允许其集成的有机和无机性/功能，3个吸引了ScientiC社区，其在Photovoltaics，4 - 6 Emitters，4 - 6 Emitters，7,8和传感器中具有巨大的潜力。9 - 11个专门阐明其复杂性能的广泛研究导致了设备性能的改善，从而推动了技术进步的界限。脱离了传统的信念，即杂交钙钛矿独家存在于结晶状态下，这种变革性观察出现了，在示例性的2d MHP中发现了玻璃形成[（s） - （ - - 1-（ - ）-1-（1-甲基甲基）2 pbbr 4（常见于SNP），snp and snpe s snpe and snpbbr 4（snpred as s snpe）澄清异构体的选择）12,13和一系列3D有机金属骨滑石14通过低温熔化的液化时间表（分钟尺度）。12,13,15 MHP的玻璃状态具有扩展其性能范围的潜力，尤其是由于相对于晶体状态的短和远距离顺序的变化，类似于其他玻璃半导体中观察到的情况。16此外，在玻璃状和晶状状态之间可逆切换的能力12开设了用于MHP应用的新途径，包括内存，17,18
![arxiv：2502.09044v1 [nucl-th] 2025年2月13日](/simg/7\753cc4731c90c6aea1248f305961a4a2ab993375.webp)
arxiv：2502.09044v1 [nucl-th] 2025年2月13日
结合状态的性质是辐射光谱的基础，并且在从腺体物质到夸克 - 杜松等离子体（QGP）的过渡中起着核心作用。在强耦合QGP（SQGP）中，温度，结合能和较大的碰撞宽度的相互作用在评估HADRONIC状态及其最终熔化的中等内部性能方面带来了巨大的挑战。尤其是，QGP中繁重的Quarkonia的存在是一个长期的问题，很难通过考虑其在真能轴上的光谱特性来解决。我们通过分析复杂能量平面中的中等热力学夸克t- t-含量来解决这个问题。我们首先在真空中验证这种方法，其中很容易识别观察到的状态的t -matrix极。将这种方法部署到QGP中最近计算出的T型t-Matrices中时，我们发现复杂能平面中的极点可以持续到令人惊讶的较大温度，这取决于中等相互作用的强度。虽然精确地定义了极点位置的质量和宽度，但结合能的概念并不是由于缺乏由基础抗/Quark光谱函数的（大）宽度引起的阈值。因此，我们的方法提供了一种新的严格量子力学标准，以确定SQGP中强烈态温度的熔化温度，同时提高了传输参数的理论确定的准确性。
尼日利亚技术杂志
抽象的塑料污染会引起严重的环境问题，并危害着土地和水生环境中人类和动物的健康。尽管尼日利亚每天都会产生数百吨塑料废物，但由于只有一小部分是回收的，因此仍然有很大比例的造成的回归生态系统。尼日利亚越来越多地生产一次性塑料废物进入陆地和海洋是该国日益增长的塑料污染问题的主要原因。.因此，为了减少塑料利用对人类和环境的有害影响是必要的。塑料对塑料对塑料的影响也可以恢复为3D的印刷品。在这项研究中，设计和开发了用于回收高密度聚乙烯的塑料丝挤出机，从而降低了处置它带来的负面环境影响。由料水，螺钉，枪管，模具和运动系统组成的挤出机的基本组件。温度，氧气和剪切应力均导致塑料在细丝中挤出过程中塑料恶化。因此，这项研究检查了不同挤压温度对由高密度聚乙烯（HDPE）制成的细丝质量的影响。塑料颗粒融化并由于它们之间的摩擦与枪管表面以及加热带产生的热量而流入模具。因此，为了使用HDPE产生质量的3D细丝，必须保持可接受的温度条件。塑料丝与最佳沉淀压缩，温度在150至230摄氏度之间的组合挤出，并逐渐增加枪管内的熔融颗粒的压力。.熔化的塑料在低温下粘附在桶上，但在高温下转向炭。基于结果，挤出机产生了适合于200 O的3D打印的出色细丝。这项研究的结果强调了在挤出过程中温度调节的重要性，以保证预期的丝状质量。
易于合成可访问高熔化的硫的共聚物及其自组装二嵌段共聚物，可从苯基异氰酸酯和氧烷 锂的健康状况和降解模式估计... 对聚磷酸/无机硅酸盐阻燃剂从环氧树脂转移到分层玻璃纤维增强复合材料及其Furnace后弯曲性能的系统研究
摘要：尽管硫磺聚合物承诺具有独特的特性，但其受控的合成，尤其是在复杂且功能性架构方面，仍然具有挑战性。在这里，我们表明氧乙烷和苯基异硫氰酸苯二氮化的共聚物选择性地产生多硫二酰二酰二氧化物，作为一类新的含有分子量分布的硫酸盐，具有窄的分子量分布（m n = 5-80 kg/mol，用 ^ 1.2; mm n，max = 124 kg/mol）和高熔点;五个;氧乙烷和异硫氰酸盐的取代基模式。自核实验表明，苯基取代基，未取代聚合物主链的存在以及动力学控制的链接选择性是最大化熔点的关键因素。对宏链转移剂的耐受性增加和控制的传播允许合成双层晶体和两亲性二嵌段共聚物，可以将其组装成胶束和蠕虫样的结构中，并与水中的无律核心。相比之下，乙醇中结晶驱动的自组装会产生圆柱形胶束或血小板。
增材制造技术的分辨率和构建尺寸缩放问题
大多数传统制造技术都基于减材技术。因此，AM 可以被视为一种非传统方法，因为零件将通过在后续工艺中添加材料来生产。AM 中的一般技术是逐层构建零件，其由其原始计算机辅助设计 (CAD) 文件预先确定。当前的 AM 技术主要可分为七个工艺，如图 1 所示。简要介绍每个工艺的相关技术。光聚合槽 (VPP) 的工作原理是固化感光树脂以构建最终的固体几何形状。粉末床熔合 (PBF) 利用最初以床形式熔化的固体颗粒，并通过外部能量源 (激光/电子束) 融合在一起以构建最终的固体几何形状。定向能量沉积 (DED) 技术利用将原料材料导向能量源，同时在多个构建平面中移动能量源和材料进料机构。材料挤出 (ME) 工艺在喷嘴处熔化原料材料，同时将其挤出以生产固体零件。材料喷射 (MJ) 工艺通过使用喷嘴以液滴形式喷射构建材料来工作。液滴将通过特定机制（蒸发/凝结）转化为固体材料。同样，粘合剂喷射 (BJ) 的工作原理是将液体粘合剂材料喷射到粉末床上，从而在粉末颗粒之间产生粘合作用，以构建固体几何形状。与喷射技术相反，直接写入 (DW) 工艺直接以液体或气体的形式释放构建材料，并将其凝固在构建基底上以创建所需的几何形状 [2]。最后，薄板层压 (SL) 的工作原理是将两张预成型或初始形状的薄板固态焊接 [2]。在这里，我们不讨论此类 AM 技术的具体操作原理和深入细节，因为这超出了我们的范围。我们建议读者参考其他地方的参考资料以获取有关 AM 流程的详细信息[3]。
引用：Weerasekera N.、Cao S.、Biswas A. (2022) 增材制造技术的分辨率和构建尺寸缩放问题。Open Science Jo
大多数传统制造技术都基于减材技术。因此，AM 可以被视为一种非传统方法，因为零件将通过在后续工艺中添加材料来生产。AM 中的一般技术是逐层构建零件，其由其原始计算机辅助设计 (CAD) 文件预先确定。当前的 AM 技术主要可分为七个工艺，如图 1 所示。简要介绍每个工艺的相关技术。光聚合槽 (VPP) 的工作原理是固化感光树脂以构建最终的固体几何形状。粉末床熔合 (PBF) 利用最初以床形式熔化的固体颗粒，并通过外部能量源 (激光/电子束) 融合在一起以构建最终的固体几何形状。定向能量沉积 (DED) 技术利用将原料材料导向能量源，同时在多个构建平面中移动能量源和材料进料机构。材料挤出 (ME) 工艺在喷嘴处熔化原料材料，同时将其挤出以生产固体零件。材料喷射 (MJ) 工艺通过使用喷嘴以液滴形式喷射构建材料来工作。液滴将通过特定机制（蒸发/凝结）转化为固体材料。同样，粘合剂喷射 (BJ) 的工作原理是将液体粘合剂材料喷射到粉末床上，从而在粉末颗粒之间产生粘合作用，以构建固体几何形状。与喷射技术相反，直接写入 (DW) 工艺直接以液体或气体的形式释放构建材料，并将其凝固在构建基底上以创建所需的几何形状 [2]。最后，薄板层压 (SL) 的工作原理是将两张预成型或初始形状的薄板固态焊接 [2]。在这里，我们不讨论此类 AM 技术的具体操作原理和深入细节，因为这超出了我们的范围。我们建议读者参考其他地方的参考资料以获取有关 AM 流程的详细信息[3]。