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失忆记忆：一种抵御冷启动数据残留攻击的自毁多态机制
易失性存储器（如寄存器和 SRAM）是任何 CPU 或片上系统 (SoC) 不可或缺的部分。它们存储各种片上敏感资产，如加密密钥、中间密码计算、密码、混淆密钥和硬件安全原语输出。尽管此类数据应在断电后立即删除，但很容易受到冷启动攻击。冷启动攻击基于存储器的剩磁效应，即存储器内容在断电后不会立即消失；它们会随着时间的推移逐渐消失，在低温下会显著延长。可以通过重新启动正在运行的机器并读取存储器中剩余的内容来利用此效应。本文提出了一种延伸到失忆寄存器的自毁锁存器，当温度降至冰点时保护敏感数据。我们提出的锁存器可以感知此类攻击期间所需的温度下降，并通过进入禁止数据状态立即做出反应，擦除寄存器存储的数据。该设计使用基于 NULL 约定逻辑 (NCL) 的多态 NOR/NAND 门，该门的功能会随温度而改变。我们的结果表明，锁存器和寄存器在工艺变化过程中保持稳定，对攻击的响应度为 99% 和 80%。即使在 20% 的数据未被破坏的情况下，也有 9.5% 的数据会翻转其状态，使攻击者难以进行可靠的提取。由于多态机制易于实现，因此易于实现，并且仅使用一个栅极电压就可以轻松编程自毁行为的温度阈值。
熔盐反应堆的多物理场耗竭与化学分析
他于 2021 年获得伦斯勒理工学院核工程博士学位，期间致力于开发熔盐反应堆 (MSR) 系统中不溶性裂变产物传输的质量传递建模方法。他的研究生工作由能源部核能大学计划 (DOE NEUP) 奖学金资助，他于 2017 年获得该奖学金。
熔盐基热电池用于工艺热脱碳
热立方体采用即插即用设计，包括一系列通过可再生能源加热熔盐的罐。该系统提供的关键优势是，在可再生能源发电量高且价格低廉时，热电池会充电，即将电能转化为热能并储存起来。每当工业需要热量或在电价高涨的时段，储存的热量可用于生产蒸汽，用于工艺热或发电。该公司有两种商业模式。在热即服务模式下，公司与客户签订热购买协议，热立方体由京都或其指定合作伙伴运营。在热即产品模式下，公司直接向客户销售热立方体，同时为产品提供服务和支持。
简化的高温熔盐 CSP 电厂预概念设计
1996 年 1 月 1 日之后发布的报告通常可通过 OSTI.GOV 免费获取。网站 www.osti.gov 公众可以从以下来源购买 1996 年 1 月 1 日之前制作的报告： 国家技术信息服务 5285 Port Royal Road Springfield, VA 22161 电话 703-605-6000（1-800-553-6847）TDD 703-487-4639 传真 703-605-6900 电子邮件 info@ntis.gov 网站 http://classic.ntis.gov/ 能源部员工、能源部承包商、能源技术数据交换代表和国际核信息系统代表可以从以下来源获取报告： 科学技术信息办公室 PO Box 62 Oak Ridge, TN 37831 电话 865-576-8401 传真 865-576-5728 电子邮件 reports@osti.gov 网站 https://www.osti.gov/
位于 Burfield Common 的 Hollies 养老院后方的土地
4.5 DEPZ（CS8 实施时代表内部协商区）已经扩大，因为 REPPIR 2019 采取了比 REPPIR 2001 更谨慎的方法，后者规定了 2012 年核心战略中所示的内部区域范围。正如其他人所解释的那样，这是因为 REPPIR 2019 改变了风险评估和评估，并包括一项新要求，即为发生可能性较低但发生时影响较大的事件制定计划，这是 2011 年 3 月日本福岛第一核电站三座反应堆熔毁后吸取的教训。因此，西伯克郡现在更多的地区都位于 AWE DEPZ 内。AWE B 周围 DEPZ 内已建房屋的人口增长显著：从 REPPIR 2001 下的不到一百栋住宅物业增加到 REPPIR 2019 下的数千栋住宅物业。
用于区域供热的温跃层熔盐储罐提案
将基于先进吸收式制冷机的高效热制冷技术以及可选的其他服务集成到供热和制冷网络中，需要能够在 100 ºC 以上的温度下输送能量（这是水存储的物理极限）。因此，到目前为止，只有可管理的能源（如化石能源（天然气或煤炭）和生物质）才能满足需求，例如，性能系数 (COP) 大于 1 的双效吸收式制冷机。将间歇性热能源（如太阳能）集成到中温应用中，需要开发基于在此温度范围内（即 130 至 300 ºC 之间）性能稳定的流体的存储选项。
镍基高温合金增材制造激光重熔工艺模拟与优化
摘要：镍基高温合金具有优异的耐腐蚀和耐高温性能，在能源和航空航天工业中广受欢迎。镍合金的直接金属沉积 (DMD) 已达到技术成熟度，可用于多种应用，尤其是涡轮机械部件的修复。然而，DMD 工艺过程中的零件质量和缺陷形成问题仍然存在。激光重熔可以有效地预防和修复金属增材制造 (AM) 过程中的缺陷；然而，很少有研究关注这方面的数值建模和实验工艺参数优化。因此，本研究的目的是通过数值模拟和实验分析来研究确定重熔工艺参数的效果，以优化 DMD 零件修复的工业工艺链。热传导模型分析了 360 种不同的工艺条件，并将预测的熔体几何形状与流体流动模型和选定参考条件下的实验单轨观测值进行了比较。随后，将重熔工艺应用于演示修复案例。结果表明，模型可以很好地预测熔池形状，优化的重熔工艺提高了基体和 DMD 材料之间的结合质量。因此，DMD 部件制造和修复工艺可以从此处开发的重熔步骤中受益。