定向能量沉积 (DED) 是一种增材制造 (AM) 技术,传统上仅用于有限的行业和应用,例如航天工业,其中堆积(从头开始的增材制造)具有成本效益(图 1 (a))。然而,它正在被应用于更加实际的应用,例如修复模具和涡轮叶片(图1(b))、增加耐热和耐磨等功能的涂层(图1(c))以及异种金属的增材制造(图1(d))。该系统具备熔覆(金属增材制造)能力,可替代淬火、焊接、连接、热喷涂、粉末烧结、涂层、冷喷涂等工艺,实现从切割到熔覆再到磨削的一条生产线在一台机器上完成。 ※除了上述预计的引进价格外,可能还需要工厂改造费用等。
摘要:轴类零件由于长期在恶劣环境下运行,很多关键零部件遭受腐蚀、磨损等问题,导致零件失效,无法继续服役,对失效零部件进行修复,提高其使用寿命势在必行。设计正交试验方案,基于ANSYS仿真平台,对4140合金结构钢激光熔覆Inconel 718合金粉末过程进行数值模拟,根据热平衡原理推导熔覆层厚度关系方程,建立有限元模型,耦合温度场、应力场和流体场3个模块,并通过不同模块分析,实现对激光熔覆不同过程的监控。最优熔覆参数为激光功率1000 W、扫描速度15 rad/s、光斑半径1.5 mm,热应力最大值为696 Mpa,残余应力最小值为281 Mpa,三因素对热应力最大值的影响程度为:激光功率>光斑半径>扫描速度。熔池在熔化过程中出现熔化“尖角”现象,内部呈现双涡流效应,最大流速为0.02 m/s。由于驱动力不同,凝固过程各个阶段呈现不同的形态。本文对激光熔覆过程进行了多场耦合数值模拟,获得了熔覆层残余应力较低的最优熔覆参数。熔化过程中熔池逐渐长大、扩大,但激光加载时间有限,熔池尺寸和形状最终固定,且熔池内部存在从中心向截面两侧流动的涡流,形成双涡流效应。凝固分为四个阶段,完成熔池液相向固相的转变,形成熔覆层。采用多场耦合数值模拟技术对熔覆层的温度场、应力场和流场进行分析,为后续激光熔覆实验提供熔覆层残余应力、表面质量的理论依据。
位于蒙特勒伊勒加斯特 (伊勒-维莱讷省) 的 EARL de La Janaie 以其品牌“Le P'tit Gallo”而闻名,甲烷不再从泥浆池中逸出。现在的价值是将农场的电费减少三分之一。十年前,伊夫和父母一起经营有机奶牛场。随后,他开始了酸奶形式的加工活动。最初为其分配了 10,000 升。目前,其产量的 90%(400,000 升)是在现场加工的。该农场在 94 公顷的 UAA 上雇佣了 12 名员工,饲养了 80 头奶牛,这些奶牛均由土地喂养。Yves 将自治放在首位。它的目标是靠近它以获取转化实验室所需的能量。因此,他今年安装了 650 平方米的太阳能电池板和一台 Nénufar 微甲烷化装置。沼气回收 Nénufar 工艺包括覆盖现有的泥浆池。主要兴趣是沼气的回收。通常情况下,产生的甲烷会被释放到大气中,并充当温室气体。在这里,它被捕获并输送到燃气锅炉。它安装在由 Nénufar 装配的容器中,配备部分燃烧器-
摘要:由于几种好处,塑料覆盖膜的使用在特种种植系统中广泛存在。在本文中,我们第一次在整体方法下对土壤中可生物降解的塑料覆盖物(BDPM)作为基于石油的塑料的可持续替代方案进行了批判性审查,强调了当前对土壤中降解及其对土壤中的降解的了解的状态,及其对土壤中的杂产物的影响。此外,我们还详细介绍了覆盖的历史和经济重要性。bdpms可在蔬菜生产中有效使用,因为它们可以改善物理,化学和生物土壤的特性,并增强微生物生物多样性,控制杂草和维持土壤水分。bdpms对于限制使用农化物并减少耕作和灌溉用品的可持续管理可能是有用的。
从经济角度来看,耐久性是热冲压模具的关键因素。通过沉积新材料而不是更换来翻新模具是一种降低成本的有效方法。为此,通过定向能量沉积的方式将一种新开发的马氏体时效钢 (NMS) 熔覆在热作工具钢上。经过优化的回火后,对熔覆的 NMS 进行高温暴露以检查抗软化性能。利用光学显微镜 (OM)、X 射线衍射 (XRD)、扫描电子显微镜 (SEM)、俄歇电子能谱 (AES) 和透射电子显微镜 (TEM) 的组合,系统地表征了材料的微观结构演变。熔覆钢中的沉淀物被鉴定为 Laves 相。该相的粗化被认为是钢在高温下热软化的主要原因。还使用修订的 Langer-Schwartz-Wagner (LSW) 模型模拟了粗化行为,该模型与实验观察结果非常吻合。此外,成功应用了沉淀强化数学模型来评估钢的软化行为。该模型可用于预测所研究的工具钢在高温使用过程中的硬度/强度变化。2022 作者。由 Elsevier Ltd. 出版。这是一篇根据 CC BY-NC-ND 许可开放获取的文章(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/)。
用高科技合金制造结构件的成本很高,因此,缺陷或磨损的修复对工业生产来说是一项重要的资产[1]。在众多新技术中,激光熔覆(又称直接能量沉积)正处于新兴领先地位。与其他修复工艺相比,熔覆中的能量输入是空间局部的,受热影响区较小[2–4]。在激光熔覆修复的部件中,基材和熔覆区之间会形成一个具有微观结构梯度的界面。它决定了修复部件的内聚力和寿命[5, 6]。工艺参数和部件的具体几何形状共同控制着热输入、熔池形状、空间温度梯度和冷却速度,而这些因素决定着材料的微观结构。材料体积可以经过多次凝固-再熔化循环,打印上述各层,具体取决于熔池深度和形状,熔池深度和形状可能非常复杂,正如 Biegler 等人在 [7] 中通过实验展示的那样。材料随后也会经历退火,因为部件一直处于高温下,直到工艺结束 [8, 9]。
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使命:开发技术基础,使 MSR 能够安全、经济地运行,同时保持高水平的抗扩散能力。1) MSR 可以提供美国到 2050 年实现净零碳排放所需的大部分能源;2) 在可预见的未来,全世界都需要丰富的能源。