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可编程逻辑控制器的可靠性比较...
摘要 本文旨在确定使用可编程逻辑控制器的工业生产线的可靠性。制造业的生产线使用可编程逻辑控制器模块实现自动化，该模块使用编程软件进行编程。使用的编程软件是西门子 S7-200，而编程语言是梯形编程语言。当今尼日利亚的大多数制造业仍使用继电器进行控制。控制面板上的接线非常多，以至于使用传统的电磁继电器通常需要数小时才能追踪和更换机器的任何故障。替代和更好的控制方法是使用可编程逻辑控制器。关于食品生产线中 PLC 可靠性的研究文章很少。本文旨在解决这一空白。本研究采用统计分析方法，该方法对不确定性具有较高的容忍度，因此结果更准确、实用。本研究确定了故障率、平均故障间隔时间 (MTBF)、平均故障时间 (MTTF) 和可用性，以此作为确定网络可靠性的手段。因此，研究表明，连续三年使用 PLC 的生产线的平均可用性为 84%，可靠性为 86%。因此，应鼓励在工业自动化中使用 PLC，因为与在控制电路中使用电磁继电器相比，PLC 可以轻松检测到故障，从而减少停机时间。关键词：可编程逻辑控制器、可用性、可靠性、梯形编程语言、继电器逻辑。1.简介 控制工程随着时间的推移经历了几次变化。几个世纪以来，人类是控制事物的唯一手段 [1]。可编程逻辑控制器 (PLC) 是一种实现工业过程自动化的现代方法。PLC 比普通计算机更具优势，因为它们是为恶劣的工业环境而构建的。PLC 由输入模块或点、中央处理单元 (CPU) 和输出模块或点组成。输入接受来自各种
集团生产间接费用的管理会计...
生产服务、管理和营销中的间接成本或费用，可以通过计算或通过成本对象，由责任中心或特定产品吸收，而无需形成后者的真正基础。工业企业中的工作中心越来越多地成为设备组。当零件加工操作在多台机器上进行时，这可以是自动化生产线，也可以是多功能生产设备，允许在一台机器上进行所有工件加工操作。在当代经济中使用多功能设备旨在解决许多问题。首先，这是供需波动条件下的生产问题。众所周知，启动生产小批量产品的生产线是无利可图的。其次，这是减少产品零件加工时间的问题。
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制造商必须创新和适应，但有人可能会说，改造制造设施可能是最难解决的问题之一。整个系统严重依赖于在设施内移动的零件，这些零件具有非常具体的时间要求。对于生产线供料流程尤其如此，因为必须有连续的物料流向装配线，这样就不会出现与组件短缺相关的停机时间。虽然如今的工厂中实施了许多生产线供料交付流程（看板、排序、配套等），但它们都有一个共同点：这些定时交付依赖于一个关键的手动步骤，即装卸货箱，无论是在超市区域还是在每条装配线上。
自动化 - 汇丰全球研究
18 世纪 80 年代出现了动力织机，随后，约瑟夫-玛丽·雅卡尔在 19 世纪早期发明了雅卡尔织机。这种机械化织机包括一个可编程装置，可以在不增加劳动力需求的情况下生产更复杂的图案。 20 世纪早期的自动化 1913 年，亨利·福特在汽车行业引入了机械化生产线。这彻底改变了制造业；控制使汽车产量增加，将生产一个单位的时间从 12 小时缩短到 1.5 小时。“自动化”一词由汽车行业于 1946 年创造，因为它增加了机械化生产线的使用。这彻底改变了大规模生产，改变了制造业的运作方式，不仅在整个汽车行业，而且在许多其他行业。
自动化 - 汇丰全球研究
18 世纪 80 年代出现了动力织机，随后，约瑟夫-玛丽·雅卡尔在 19 世纪早期发明了雅卡尔织机。这种机械化织机包括一个可编程装置，可以在不增加劳动力需求的情况下生产更复杂的图案。 20 世纪早期的自动化 1913 年，亨利·福特在汽车行业引入了机械化生产线。这彻底改变了制造业；控制使汽车产量增加，将生产一个单位的时间从 12 小时缩短到 1.5 小时。“自动化”一词由汽车行业于 1946 年创造，因为它增加了机械化生产线的使用。这彻底改变了大规模生产，改变了制造业的运作方式，不仅在整个汽车行业，而且在许多其他行业。
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海军部 2015 财政年度 (FY) ...
战术战斧 Block IV 全尺寸生产已缩短，采购的最后一年发生在 2014 财年。从 2015 财年开始，WPN-6 补给备件包括一系列型号购买，以确保在 2015 财年供应商的生产线开始关闭之前有零件可用。2015 财年的备件采购对于支持 2016-18 财年的有限仓库和保留 2019 财年 Block IV 重新认证启动的时间表至关重要。战斧供应商生产的差距和 2019 财年 Block IV 重新认证生产线的启动要求在分包商终止制造之前采购备件。如果从 2015 财年开始不采购备件，则估计需要 2-3 年才能重新获得这些备件的新供应商的资格，并且需要额外的资金。