Steel Dynamics,Inc。(SDI)是最大的国内钢铁生产商和金属回收商之一,其设施位于美国和墨西哥,并拥有国内钢铁行业中最多样化的增值产品和最终市场产品组合之一。公司使用圆形制造模型运营,使用电弧炉(EAF)技术生产低碳排放,高质量的钢技术,并以回收的铁碎屑为主要原材料输入。公司的循环制造生命周期是由基于绩效的激励系统,企业家文化以及其创新团队在其每个主要运营平台中的热情和奉献精神所驱动的。公司的钢铁运营生产钢铁产品,包括热卷,冷卷和涂层钢钢,结构钢梁和形状,铁轨,工程特殊型钢质质量钢,冷成品钢,商户酒吧产品和特色钢截面。公司的金属回收运营收集并处理了制造和寿命终止物品(例如汽车,电器和机械)的铁质和非有产性废料。然后将此处理后的废料出售给最终用户以进行重复使用,包括该公司自己的EAF钢厂,该厂从可回收的材料中生产出新的钢。该公司还向其自己的钢铁部和钢制制造业务出售了有意义的钢,这些钢又生产和出售增值产品,包括结构性钢托梁和甲板建筑系统,向消费者。2023年,我们开始建造位于密西西比州哥伦布市的生物碳生产设施。该设施将使用高温热解将可持续的生物质转化为高纯度生物碳。我们将使用该杀菌量作为钢铁生产操作中无烟煤的低碳足迹替代品,这可能会导致我们的钢厂范围1 GHG绝对排放量的降低35%。该设施预计将在2024年底之前开始调试。这项投资代表
分布式能源资源聚合器的 BPS 可靠性视角 NERC 系统规划对 DER 工作组白皮书 2022 年 7 月 目的 本白皮书根据联邦能源管理委员会 (FERC) 第 2222 号命令 1 提供了大容量电力系统 (BPS) 可靠性视角和有关分布式能源 (DER) 聚合的考虑因素,该命令引入了批发电力市场中的 DER 聚合概念。随后,发布了第 2222-A 号命令和第 2222-B 号命令。2 虽然 NERC 及其技术利益相关者团体不直接参与市场相关活动,但 NERC 系统规划对 DER 工作组的影响 (SPIDERWG) 认识到将 DER 聚合器 3 引入整体电力生态系统将对 BPS 规划、运营、设计和整体电网可靠性产生影响。DER 聚合器的引入特别提出了关于如何规划、建模和模拟 DER 聚合器运营的聚合中包含的 DER 行为的问题。当输电规划人员 (TP) 研究其所在区域的负载服务能力时,他们需要考虑来自 DER 或 DER 聚合器的其他负载调节器(例如需求响应)的功率减少的可能性,以及这些资源在 TP 执行的模拟中为大型客户负载 4 (例如电弧炉、重工业负载、产生谐波的负载)提供服务的能力。本白皮书旨在从 BPS 可靠性角度阐述 FERC 命令第 2222 号中的各种要求。它还讨论了区域输电组织 (RTO)/独立系统运营商 (ISO)(通常注册为平衡机构 (BA) 和可靠性协调员 (RC))在制定响应 FERC 命令第 2222 号的关税修订或业务实践时如何利用现有的 SPIDERWG 指南和推荐做法。5 本白皮书还为 SPIDERWG 或其他 NERC 技术利益相关者小组应采取的未来工作领域提供了建议,以更好地弥补任何差距。本白皮书探讨了 RTO/ISO 在实施 FERC 命令第 2222 号时应考虑的以下高级概念:
执行总结欧洲钢铁行业是温室气体的重要发射极,因此面临着脱碳的压力,以便与欧盟的气候目标保持一致。碳捕获,存储和/或利用率(CCS/U)技术通常被吹捧为重工业脱碳的“全部捕获”解决方案,但是它们的有效性和相关性在整个应用程序中差异很大。本报告在欧洲的铁和钢制造业中对CCS/U技术进行了全面评估。我们探索了各种钢生产路线的碳捕获选项,包括爆炸炉 - 基本氧气炉(BF-BOF)和直接减少的铁电弧炉(DRI-FEAF)路线。我们发现,用碳捕获的现有BF-BOF植物不太可能具有成本竞争力,尤其是在可以以有竞争力的成本生产氢(H2)的地方,这将使基于H2-DRI-DRI-DRI-DRI-EAF的制造材料有利。在短期内,考虑其商业可用性,将碳捕获的最有利选择是将天然气(NG)用作该路线(NG-DRI-EAF)的原料。但是,鉴于技术和市场发展的缓慢,我们预计捕获碳在钢铁行业中的作用将有限,其应用主要仅限于独立案例。捕获的CO 2可以重新使用为有价值的产品(CCU)。但是,虽然一些项目已经探索了利用钢生产中捕获的CO 2的燃料,化学物质和材料(例如捕获的CO 2排放的运输和存储(CCS)应优先于CCU。Thyssenkrupp将钢制磨坊气体转化为燃料和化学品,以及Arcelormittal的倡议,例如用于生物乙醇的Steelanol),这些技术在很大程度上仍处于试验阶段。总体而言,相对于行业的整体排放,CCU可能会提供有限的排放量,取决于有效的碳捕获过程,并且最终依靠更可持续的替代方案(如Dri-eaf和EAF)和EAFS,带有再生废料。其他问题包括嵌入产品中的“延迟排放”,能源使用的间接排放以及CO 2转化为甲醇等过程的重要能量需求。但是,在CO 2值链的这一部分中,挑战仍然存在。运输和存储的成本和可行性仍然是一个问题,欧洲存在的地质限制也是一个问题,大多数自然的储层集中在北海。欧盟尚未采用共同的规范和标准来规范其CO 2运输和存储网络,为投资者和项目开发人员增加了另一层不确定性。从气候的角度来看,CO 2运输和存储的最大问题仍然是CO 2泄漏的相当大风险,无论是在运输过程中还是在存储储层中。总而言之,尽管CCS/U技术将在脱碳重工业中发挥作用,但它们在铁和钢铁行业中的部署必须仅限于不使用绿色氢运行的DRI植物。话虽如此,优先考虑使用CCS/U的替代钢生产路线,例如使用可回收的消费后废料,例如使用可回收的消费后废料,更与气候目标更加一致。重新评估欧盟政策和资金以专注于减少排放,而不是CCS/U部署以获得经济机会。
也可以用于扩展可再生能源动力系统(例如浓缩太阳能(CSP))的运行时间。对于工业部门来说,所需的热量的43%大于400°C [1],而估计,随着120°C和1,700°C之间的废热,工业能源输入的20%至50%之间会丢失,仅美国的440个TWH在美国[2]。CSP的好处是相似的,研究表明,安装12个小时的全存储容量可以降低水平的能源成本(LCOE)10%[3]。尽管这种技术的经济和环境益处很多,但对于这些应用,TES的吸收很慢。这样做的原因是市售系统的一般高成本[4]和传统的两坦克熔融盐系统的巨大环境影响[4-5]。尽管在所有CSP植物的三分之一中被采用[6],但当前的最新两坦克熔融盐仍具有前进的几个重要局限性。这些限制包括系统的高成本[7,8],高冰点(220°C),需要昂贵的管道和储罐的冻结保护,最高工作温度为565°C。因此,为了使高温TE被更广泛地采用,必须确定一种存储材料,在经济上可行,丰富且易于使用,环保,稳定,在理想的工作温度(300-900°C)(300-900°C),并具有理想的物理和热物理特性(高热量能力,材料兼容,材料的兼容性等)粉煤灰被用作替代普通波特兰水泥(OPC),以降低混凝土的成本和环境影响。工业副产品的价值[9]或大量材料的使用是解决此问题的合适方法,因为这些材料既具有成本效益又具有较低的环境影响。为此提出了几种选择,例如处理过的石棉废物(Cofalit©)[10],基于粉煤灰的产品[11],电弧炉(EAF)炉渣[12]和沙漠砂[13]。这些材料的一种替代方法是使用使用工业废物(例如粉煤灰和黑色炉渣)制造的地球聚合物。除此之外,基于粉煤灰的混凝土可以量身定制,以表现出更高的抗压强度,对攻击性环境的耐药性,可工作性提高或对高温的抵抗力比传统混凝土具有更大的抵抗力[14]。在2013年,美国的粉煤灰产量估计为4840万吨,预测2033年将增加到4950万吨[15]。同时,2013年的粉煤灰利用率为44%,预计2033年将上升到65%[15]。即使达到了这个目标,此时将被填满超过4.5亿吨的粉煤灰。随着垃圾填埋场越来越稀疏,粉煤灰的再利用成为重要因素。到此为止,已经使用回收材料制造了一种新型的地质聚合物,以用作潜在的高温明智的存储选择。所提出的地理聚合物的实施是用于填充床的热级存储设计。这种设计显示出良好的可靠性和较低的成本,并与摩洛哥的CSP工厂一起运行了商业包装的系统[16]。在当前研究中,已经进行了新型地球聚合物的物理,嗜热和结构表征。此外,通过考虑材料的兼容性和耐用性以及公用事业量表电位系统的成本来研究该材料在高温TES中的适用性。然后将这些结果与其他研究的材料进行比较。