在电池生产中,线路结束(EOL)测试步骤对于检测制造过程中可能发生的任何缺陷或偏差至关重要,并确保生产的任何电池都符合安全法规,并遵守性能和功能方面的优质基准。目的是,Asterisco Tech开发了Voltium,这是电池测试的模块化平台,由于其灵活且可自定义的HW和SW架构,它允许在任何条件下的测试质量和测量精度来量身定制EOL电池测试。应用挑战
在电池生产中,生产线末端 (EOL) 测试步骤对于检测制造过程中可能出现的任何缺陷或偏差至关重要,并确保生产的任何电池符合安全法规并在性能和功能方面符合质量基准。为此,Asterisco Tech 开发了 Voltium,这是一个用于电池测试的模块化平台,由于其灵活且可定制的硬件和软件架构,可以根据客户需求定制 EOL 电池测试,在任何条件下保证测试质量和测量精度。应用挑战
总共提供 12 个专用缓冲高阻抗输入(V1 至 V10、VBAT1 和 VBAT2),用于测量来自外部传感器或电阻分压器的电压,从而可以测量电池组电压、温度、HV-Link 电压、底盘隔离以及监控接触器和保险丝的状态。在某些配置下,还有另外八个缓冲高阻抗输入(V11 至 V18),总共 20 个输入。ADBMS 电池组监视器的内置串行接口可以配置为与 BMS 控制器进行 SPI 或隔离 isoSPI 通信。它有一个额外的 isoSPI 端口,允许连接菊花链式 ADBMS 电池组监视器设备,可选择使用 ADBMS6840/6842/6843 电池监视器(ADBMS 电池监视器)进行扩展。
总共提供 12 个专用缓冲高阻抗输入(V1 至 V10、VBAT1 和 VBAT2),用于测量来自外部传感器或电阻分压器的电压,从而可以测量电池组电压、温度、HV-Link 电压、底盘隔离以及监控接触器和保险丝的状态。在某些配置下,还有另外八个缓冲高阻抗输入(V11 至 V18),总共 20 个输入。ADBMS 电池组监视器的内置串行接口可以配置为与 BMS 控制器进行 SPI 或隔离 isoSPI 通信。它有一个额外的 isoSPI 端口,允许连接菊花链式 ADBMS 电池组监视器设备,可选择使用 ADBMS6834/6836/6837 电池监视器(ADBMS 电池监视器)进行扩展。
作为H441,H459或H471安全召回的车辆召回的车辆随后经历了热超载。诊断软件更新已被确定为为2019年的美国车辆提供适当的保护水平。作为一项临时措施,召回的车辆将收到软件更新,将EV电池的最大充电状态更改为80%。正在开发一种永久补救措施,并在适当的时候通知。
TR 是电池系统最危险的安全隐患。TR 始于电池产生过多的热量,而这些热量无法充分消散,从而导致电极和电解质材料发生一系列放热反应。4 这些反应会产生气体,从而给电池加压。高温和高压共同作用,经常会导致电池外壳爆裂,5 导致热固体、熔融金属、蒸汽和剧毒气体剧烈喷出。6,7 此外,可燃喷出物(如 H 2 气体和蒸发的有机物)可能着火,从而加剧能量释放。8,9 电池化学成分、9 材料数量、充电状态 (SOC) 10 和老化历史 11 在很大程度上决定了 TR 期间释放的能量和材料。因此,虽然更高容量的化学成分和更高的电池电压会增加电池组的能量密度,但它们也会降低 TR 起始温度,从而增加能量释放。 6,8,9,12 挤压、穿透和外部短路都可能引发 TR,13-17 通常会导致多个电池同时进入 TR。此类事件非常复杂,难以缓解,通常需要有关电池环境的信息(例如,电池在电动汽车内的位置)才能设计出足够的安全措施。另一方面,单电池 TR 可以在电池组级别进行管理。
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