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World File Search System电解装置
碳热还原系统 (PILOT)
利用聚光太阳能将甲烷 (CH 4 ) 气体环境中的火山灰加热至 1,650 至 1,850 °C，以产生一氧化碳 (CO) 和氢气 (H 2 )。CO 和 H 2 流经甲烷化反应器，产生 CH 4 和水。水被泵送到水电解装置，产生 H 2 和 O 2 。总体而言，根据收集的水量，该系统能够产生 9-10% 的氧气产量。在更大的生命支持系统中，这种水可以以其基本水的形式用于多种用途，或电解成氢气和氧气。
MXene 材料作为催化剂层成分的潜力
1. 简介在电解装置中，由于 OER 位点不活跃以及材料电导率低，催化剂层会导致电解器整体运行中的损耗。[1,2] 为了实现下一代廉价 OER 电解器催化剂，催化剂本身必须具有导电性，在工作条件下具有机械和化学稳定性，具有较高的电化学表面积，并含有高浓度的活性位点以释放 O 2 。迄今为止，质子交换膜 (PEM) 和碱性阴离子交换膜 (AAEM) 水电解还未实现这一点。制造具有所有这些特性的催化剂的一种方法是将具有这些特性的不同材料本质上结合起来，制成一种“超级”催化剂。
通过电转气技术生成 SNG
摘要：电转气 (PtG) 是一种新兴技术，可以克服间歇性可再生能源 (IRES) 日益广泛使用带来的问题。通过水电解，电网中的剩余电力被转化为氢气或合成天然气 (SNG)，可直接注入天然气网络进行长期储能。电转合成天然气 (PtSNG) 工厂的核心单元是电解器和甲烷化反应器，可再生电解氢在其中通过添加二氧化碳转化为合成天然气。PtSNG 工厂的一个技术问题是电解装置和甲烷化装置的动态不同。使用氢气存储系统可以帮助解耦这两个子系统并管理甲烷化装置，以确保长时间运行并减少停机次数。本文的目的是评估 PtSNG 概念在存储间歇性可再生能源方面的储能潜力和技术可行性。因此，通过改变输送到工厂的可再生电能与基于 12 MW 风电场的可再生能源 (RES) 设施产生的总电能之间的比率，定义并研究了不同规模的工厂（1、3 和 6 MW）。通过开发热化学和电化学模型以及动态模型进行分析。第一个模型可以预测工厂在稳定状态下的性能。第二个模型可以通过实施存储单元的控制策略来预测工厂的年度性能和运行时间。年度总效率在 42–44% 低热值（LHV 基础）范围内。工厂负荷率，即生产的 SNG 的年度化学能与工厂容量之间的比率，对于 1、3 和 6 MW PtSNG 规模分别为 60.0%、46.5% 和 35.4%。