应定期或至少每年一次检查和测试绝缘电阻,并保存记录。测量的电阻值不应小于 1,000 欧姆。测量电压应超过 100 伏。如果电阻值较低,则不应连接软管或臂。如果设备属于能源港的个别仓库或公司,则应立即向负责的码头代表报告绝缘法兰的绝缘不良或不存在,如果设备属于哥德堡港,则应向港口代表报告。在获悉设备有缺陷后,公司必须尽快处理此事。
摘要:本文介绍了使用被动细胞平衡技术对锂电池组的系统建模和模拟。在MATLAB/SIMULINK环境中对57.6 V,27 AH的电池组进行了建模和模拟。每当串联连接细胞模块的电荷状态(SOC)的差异超过SOC的0.1%的阈值时,平衡算法就会触发。平衡算法还提供了分流电阻值的最佳值,该值是根据为平衡细胞和最小功率消耗所花费的时间选择的。获得了平衡时间和功耗与电阻值的图。将4Ω的分流电阻作为一组电阻的最佳值,因为其平衡时间为9636.9s,功率损耗为26.2462W是令人满意的。使用恒定充电恒电压(CC-CV)方法在充电阶段分析了电池组的性能,并在20A的恒定电流下放电。
通风 /洪水铅酸电池(VLA)IEEE450-2010每月每季度每季度5年,视觉上检查电池,机架,充电器,房间记录电池系统的浮点电压和电池电池端子电池段记录充电器输出电压和电流;如果需要的话,请更正检查电解质水平。必要时用蒸馏水填充至“最大”线。记录环境/室温确保通风系统运行检查系统是否检查系统是否无意电池地面记录飞行器电池单元格(S)或电压(S)电压和电解质温度记录的PILOT牢房(s)特定的重力(temp。校正为77ºF)所有细胞/块的记录电压记录10%的细胞的比重(温度校正至77ºF)记录10%细胞的记录温度记录所有细胞的比重(温度校正至77ºF)记录所有单元/块的内部电阻值所有单元/块的记录温度记录所有单元格和终端连接的内部电阻值安装两年后两年,然后每五年进行负载载荷测试。系统的容量每年低于90%的负载测试。
型号152-1电阻仪采用了一种测量技术,该技术符合ANSI/ESD关联标准,用于测量表面电阻,电阻率和音量电阻,并具有出色的测量准确性,并且使用点对点探针或两点探测器的测量范围为10至10欧姆。测得的电阻值清楚地显示在高对比度LCD显示屏上。有各种探针可用,配件选项包括步行测试适配器
温度阈值设置步骤 1 . 选择 NTC 电阻,默认 103AT , B=3435 2 . 确定充电过温保护阈值,如: 50°C 3 . 根据 NTC 电阻的曲线图,找到 50°C 对应的电阻值,如 4.15k 4 . 使用 10 倍阻值的正常电阻连接至 RCOT 引脚,即 41.5k 5 . 放电过温保护设置使用相同的方法,但电阻需连接至 RDOT 引脚 6 . 充电低温保护设置使用相同的方法,但电阻需连接至 RUT 引脚 7 . 若充电低温阈值为 0°C ,放电低温保护阈值为 0°C-20°C = -20°C 8 . 详细电路请参考应用电路,通过选择电阻来设定合适的保护温度 对于采用非 103AT,B=3435 的 NTC 应用,配置电阻需要额外设置,设置方式请咨询赛微 FAE 获得更 多支持。
需要与当前分流器结合使用的几个集成电路以处理差分测量。尽管测量精度的降解很少是一个问题,但冗余元素使电池管理系统在一个测量电路中发生故障时可以继续运行。两个分流的工作温度范围为-65°C至+170°C。可用的电阻值范围从100μm到1000μm。当前的分流量为36 W的功率耗散至70°C的环境温度,然后根据数据表中的图,必须将其用于较高温度。
要对任何电池进行建模并适应测试需求,需要编程等效电池模型的电压和电阻值和行为。例如,除了设置所需的电压之外,以缓慢的速率将其驱散的能力还可以模仿预期的电池电量或放电的电压变化。图3显示了可编程串联电阻的这种效果,因为它受到了多个放电脉冲的影响。由于电压的变化与可编程串联电阻模型的电流成正比,因此工程师可以测试设备,就好像它连接到新的(低电阻)或旧(较高的电阻)电池一样。这种方法允许更快,一致和安全的测试。