我们利用DCB试验验证了该软件。利用开发的软件对图7所示的DCB试验进行了模拟。计算模型为半对称模型。两层CFRP单向铺层堆叠在一起,每层厚度为1.98 mm。初始裂缝为55 mm,从裂缝尖端到试件末端放置一个粘结单元来模拟界面。界面以外的部分被划分为六面体主单元。表5 [9]显示了CFRP的正交各向异性弹性性能。下标1、2和3表示三个正交轴。轴1是纤维方向。E、G和ν分别是弹性模量、剪切模量和泊松比。界面材料性能如表6 [9]所示。G IC 、K和T分别是拉伸方向上的I型断裂韧性值、界面刚度和界面强度。在本模拟中,剪切方向的断裂韧性值、界面刚度和界面强度设置为与拉伸方向相同的值。
本研究采用材料挤出 (MEX) 技术,特别是多材料单挤出系统,通过混合 PLA 和 TPU 材料来制造功能梯度材料 (FGM)。该过程引入了旨在增强材料界面的梯度过渡。在拉伸和疲劳载荷条件下,对一系列浓度模式(按体积计从 20% 到 80% 的 FGM)进行系统评估。在制造过程中,对实验参数进行细致的控制,包括应力水平、应力比和频率。表征过程需要对 FGM 界面进行比较分析。结果显示,无论材料浓度如何梯度变化,界面强度都有显著增强。这种增强在从较软到较硬的材料成分过渡期间尤为明显。本研究的主要目标有两个:阐明材料在拉伸-拉伸载荷情况下的行为,并全面了解 FGM 界面的复杂性。
微键检验通常用于研究文件/基质键合行为。在本实验中,平均剪切应力通常用作界面强度,而无需考虑奇异应力。因此,在本文中,在纤维入口/出口点新分析了奇异应力场(ISSF)的强度。将微键测试中的纤维入口点上获得的ISSF与相同的几何形状下的单个纤维拉出进行了比较。结果表明,应注意先前的微键测试几何形状,因为ISSF取决于测试几何形状的敏感性。为了控制初始文件/矩阵剥离并正确评估粘结行为,在微键测试中提出了合适的测试几何形状。
摘要:可再生能源在氢的有效运输上的广泛采用。在非润滑操作中,往复活塞压缩机技术将发挥关键作用,确保高流量和压缩比。这些系统依赖于使用高级纤维增强聚合物的高级高强度密封解决方案,用于活塞和杆填充环。聚苯乙烯硫(PPS)聚合物基质复合材料已在摩擦学应用中使用,并有望高机械强度和耐磨性。提出的工作描述了碳和玻璃纤维增强的PPS矩阵聚合物,其特征是在非润滑操作下研究其特性和在往复式压缩机中应用的互补方法。使用高级X射线和电子成像技术的微观结构分析支持热力学和摩擦学测试。给出了有关纤维材料,界面强度和纤维增强聚合物的定向的新见解。得出了不同PPS基质复合材料对高压氢压缩应用的适用性的结论。
硅胶因其与组织和体液的兼容性而被广泛应用于医疗器械,使其成为植入物和可穿戴设备的多功能材料。为了有效地将硅胶装置粘合到生物组织上,需要使用可靠的粘合剂来形成持久的界面。本文介绍了一种基于硅胶的生物粘合剂 BioAdheSil,旨在为界面两侧提供强大的粘合力,促进不同基质(即硅胶装置和组织)之间的粘合。粘合剂的设计侧重于两个关键方面:湿组织粘合能力和基于组织渗透的长期整合。BioAdheSil 是通过将软硅胶低聚物与硅氧烷偶联剂和吸收剂混合而配制而成,用于将疏水性硅胶装置粘合到亲水性组织上。加入可生物降解的吸收剂可消除表面水并控制孔隙率,而硅烷交联剂可提供界面强度。随着时间的推移,BioAdheSil 通过酶降解从不渗透性转变为渗透性,形成有利于细胞迁移和组织整合的多孔结构,从而可能实现持久的粘附。实验结果表明,BioAdheSil 的性能优于商用粘合剂,并且不会在大鼠身上引起不良反应。BioAdheSil 具有将硅胶装置粘附到湿组织上的实用性,包括长期植入物和经皮装置。在这里,它的功能通过气管支架和左心室辅助装置管线等应用得到展示。
硅胶因其与组织和体液的兼容性而被广泛应用于医疗器械,使其成为植入物和可穿戴设备的多功能材料。为了有效地将硅胶装置粘合到生物组织上,需要使用可靠的粘合剂来形成持久的界面。本文介绍了一种基于硅胶的生物粘合剂 BioAdheSil,旨在为界面两侧提供强大的粘合力,促进不同基质(即硅胶装置和组织)之间的粘合。粘合剂的设计侧重于两个关键方面:湿组织粘合能力和基于组织渗透的长期整合。BioAdheSil 是通过将软硅胶低聚物与硅氧烷偶联剂和吸收剂混合而配制而成,用于将疏水性硅胶装置粘合到亲水性组织上。加入可生物降解的吸收剂可消除表面水并控制孔隙率,而硅烷交联剂可提供界面强度。随着时间的推移,BioAdheSil 通过酶降解从不渗透性转变为渗透性,形成有利于细胞迁移和组织整合的多孔结构,从而可能实现持久的粘附。实验结果表明,BioAdheSil 的性能优于商用粘合剂,并且不会在大鼠身上引起不良反应。BioAdheSil 具有将硅胶装置粘附到湿组织上的实用性,包括长期植入物和经皮装置。在这里,它的功能通过气管支架和左心室辅助装置管线等应用得到展示。