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World File Search System真空成型
燃烧器炉块 - 真空成型
无热冲击 快速升温/降温是燃烧器块故障的主要原因之一。真空成型陶瓷燃烧器块不会受到热冲击。注意：偶尔出现表面裂纹不会导致“贯穿”裂纹。比硬块轻 90% 硬质耐火燃烧器块每立方英尺重 140 至 165 磅。真空成型块每立方英尺仅重 15 至 18 磅。这个重量因素对于屋顶燃烧器尤为重要。经过验证的质量 我们的质量得到了证实，许多燃烧器块制造商购买我们的真空成型燃烧器块用于原始安装。注意：优质的真空成型和纤维衬里技术使我们能够制造出与燃烧器制造商通常提供的形状不同的块。我们提醒客户注意这种可能性，这样可以节省工具和生产成本 可测量的能源效率特性 在燃烧器密集型熔炉中，例如石化工艺加热器，多达 20% 的衬里表面用于燃烧器块。如果这些块是硬质耐火材料，与周围的纤维衬里相比，其绝缘特性相对较差，则衬里的整体热效率会明显降低。一些熔炉无法满足能源要求，仅仅是因为它们的硬块会造成过多的热量损失。纤维衬里和块可以产生更多的热循环，从而降低能源成本。
创新型飞机聚合物基复合材料
在开发用于 CFRP 主结构的高速生产系统时，需要耐冲击和疲劳载荷。在采用先进真空技术的颗粒增韧系统中，单层内部的强度预计与预浸料界面的强度不同。缺陷既可能产生在层间区域，也可能产生在单层内部。因此，开发一种厚度方向强度空间分布的测试方法并研究最小值至关重要。在本项目中，我们开发了一种评估方法来区分非增韧和增韧层压板的层内和层间分层的断裂力学性能。通过对受损区域的三维观察（见附图），研究了微观机械断裂机理。通过提出抑制裂纹扩展的方法，这种微观机械表征有助于利用先进的真空成型技术设计和制备高性能材料。我们还尝试表征疲劳抗分层性的空间分布，以便基于我们团队独特和先进的实验方法建立长期结构完整性。
无线用户通用耳脑电图
摘要 — 过去几年，人们已经证明可以从耳内记录脑电图 (EEG)（入耳式 EEG）。为了打开小型耳机作为可穿戴脑机接口 (BCI) 的大门，本研究介绍了一种实用的入耳式 EEG 设备，该设备基于多个干电极、用户通用设计和用于流式传输数据和设备编程的轻量级无线接口。该耳机旨在改善广大用户的耳道接触，并采用基于真空成型、等离子处理和喷涂等标准技术的低成本可扩展制造工艺制造。2.5 × 2.5 cm 2 无线记录模块旨在记录数据并以无线方式传输到主机。在三个月内对三名人类受试者进行了性能评估，并与临床级湿头皮 EEG 记录进行了比较。介绍了自发和诱发生理信号、眨眼、α 节律和听觉稳态响应 (ASSR) 的记录。据我们所知，这是第一款采用干式多电极、用户通用设计的无线入耳式脑电图。用户通用耳部脑电图记录的平均 alpha 调制为 2.17，优于最先进的干式电极入耳式脑电图系统。
Pyro-Bloc 燃烧器模块
产品描述多年来，Pyro-Bloc 和折叠模块系统一直用于取代烧制二氯乙烯、氯乙烯单体、乙烯加热器和重整器内的绝缘耐火砖衬里，并取得了巨大成功。最终用户对关键燃烧器区域周围的温度和抗机械磨损性存疑，不愿使用纤维燃烧器块代替致密耐火燃烧器块。这导致了在这些致密块的支撑以及致密块与周围纤维之间的界面方面存在重大设计困难。此外，使用致密块覆盖高达 20% 的壁面面积抵消了使用纤维的主要原因 - 出色的导热性（节省热量/燃料）和出色的抗热震性（更快的启动和关闭）。随着 Pyro-Bloc 燃烧器块的开发和使用，这些问题得到了解决。Pyro-Bloc 燃烧器块起始重量为 15 pcf（240 kg/m 3 ）的整体式 Pyro-Log。 Pyro-Log 的边缘经过车削，以获得最大的机械抗磨损能力。根据特定燃烧器要求设计的真空成型套管安装在模块中心，以提高高温速度抗性。
革新定制矫形器生产
矫形器制造已从传统铸造和模塑方法等传统方法发展到采用更多数字化工艺、数控铣削和 3D 扫描，每种工艺都有其独特的挑战。这些技术虽然是行业的基础，但也存在很大的局限性。• 传统铸造和模塑方法：矫形器制造传统上涉及使用泡沫箱制作脚的物理模型，以获得负模，从而指导制作正石膏模型。该模型用于真空成型，其中热塑性片材在模型上成型。尽管这是制造的核心部分，但该过程通常会导致矫形器的厚度和密度发生变化，从而影响舒适度和有效性。还需要手动调整缓冲和针对患者的矫正，这既费时又费力。这种传统方法面临着精度和效率方面的挑战，因此很难快速生产定制矫形器。• 数字创新：数控铣削和 3D 扫描：3D 扫描仪的集成正在通过将传统工作流程转变为数字领域来彻底改变传统工作流程。这种集成有助于实现精确定制，并展示了更高效和个性化的矫形器生产的潜力。
T 触觉地图。触觉（或触觉）地图是浮雕
触觉地图。触觉地图是浮雕空间表示，其与视觉地图的关系，就如同盲文（一种带有凸点的触觉书写系统）与视觉文本的关系。触觉地图使视障人士能够通过触觉获取地理信息。现存的少数十九世纪初及之前的欧洲触觉地图是一次性技术的孤立例子，例如手工雕刻的木制模型、刺绣地图或粘贴在背衬上的拼贴画（Eriksson 1998，157-74）。然而，到了十九世纪中叶，欧洲和美国开发的压花机可以使用雕刻板压印多份触觉纸质地图，最常见的是用于视障儿童学校。在 19 世纪，触觉书写的竞争系统比触觉地图更受关注，引发的争议直到 20 世纪初盲文成为标准后才逐渐平息。大萧条时期，马萨诸塞州帕金斯盲人学校的公共事业振兴署 (WPA) 项目在 1936 年至 1938 年间复制了 350 张触觉历史地图的活页地图集，而压印仍然是使用的方法。触觉地图的主要用途仍然是向视障儿童教授世界和区域地理。然而，触觉地图复制在 20 世纪中叶又经历了一次技术创新的爆发。第一张热成型（或真空成型）地图是在 20 世纪 50 年代末在斯洛文尼亚制作的。热成型设备抽出空气，形成真空，并将热软化的塑料片（通常是 PVC（聚氯乙烯，一种 20 世纪 20 年代在美国商业化的塑料））拉到触觉地图的母模上。重复使用母模可产生多个耐用塑料制成的凸起地形地图副本，这些地图具有触觉图像。