电子邮件地址:badaruddin.anwar@unm.ac.id摘要 - 当前正在开发的材料是石墨烯。确定具有0.34%和0.70%石墨烯成分的石墨烯基复合材料的硬度值。这种类型的研究使用实验方法,这是找到基于石墨烯的复合材料的硬度强度的一种方式。从硬度测试的结果中,基于0.34%石墨烯组成的石墨烯基复合材料的硬度水平的平均硬度值为766.88 hl,而0.70%的石墨烯组成的平均硬度值为794.76 hl。可以从这项研究中得出结论,从0.34%和0.70%石墨烯制成的材料硬度水平的差异差异为3.5%,硬度值为0.34%的石墨烯组成的硬度值低于0.70%石墨烯组成的硬度值。关键字 - 材料材料,石墨烯,Leeb测试仪硬度。
本研究旨在确定超声纳米晶体表面修饰(UNSM)作为表面预处理对通过螺钉滚动过程制造的螺栓的性能和表面特性的影响。检查了UNSM处理后的表面粗糙度,硬度和微结构变化。结果没有明显的缺陷,例如通过UNSM处理预处理螺栓的螺栓滚动后所有制造样品的裂纹。此外,材料流程不断保持而无需断开。在UNSM治疗后,身体和螺钉零件都改善了表面粗糙度。以43%的速度提高了UNSM处理的螺钉部分的表面粗糙度。硬度测试表明,在UNSM球尖击中的表面上硬度最大,硬度提高到距表面深约500 µm。螺钉部分的硬度在471 HV时最高,这归因于以下事实:表面附近的谷物被变形并通过UNSM处理,然后通过螺钉滚动进行精制。。这些结果证实,螺钉滚动之前的UNSM处理有效地改善了螺丝螺栓的机械性能。
口腔是消化系统的起始部分,负责补充营养和机械分解食物。口腔由不同的硬组织和软组织组成;口腔黏膜容易受到机械应力和与微生物的相互作用。在口腔癌中,肿瘤表现出异常的细胞网络和异常的细胞间相互作用,这是由环境和遗传因素之间的复杂相互作用引起的。这对临床医生和研究人员来说是一个挑战,阻碍了对口腔癌发展机制和治疗策略的理解。具有发育不良特征的病变属于口腔潜在恶性疾病,包括口腔白斑、红斑、口腔黏膜下纤维化和增生性疣状白斑,具有很高的恶性风险。在这篇综述中,我们讨论了口腔癌细胞的特征和周围基质的硬度。我们还讨论了硬度平衡在口腔潜在恶性疾病中的重要性,特别是口腔黏膜下纤维化,可能是由咀嚼槟榔等机械压力引起的。
1. Dušan JOVANIĆ、1. Valentina MLADENOVIĆ、1. Ljubica LAZIĆ VULIĆEVIĆ ABS 塑料 3D 打印试样的硬度测试 1. 应用技术学院,兹雷尼亚宁,塞尔维亚 摘要:本文介绍了采用材料挤出工艺以丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 长丝为原料通过 3D 打印制成的试样的硬度测试,采用肖氏 D 标尺法。ABS 是 3D 打印中最常用的材料。3D 打印的缺点之一是部件的机械特性要弱得多,需要进行测试才能确定工作部件的功能。根据 ISO 17296-3:增材技术 - 一般原则 - 第 3 部分:主要特性和相应的测试方法,为所有组塑料部件提供了硬度测试。塑料材料的硬度测试由标准 EN ISO 868: 2015 – 塑料和硬胶 – 使用硬度计通过压痕测定硬度(肖氏硬度)定义,并采用数字硬度计 – 硬度计进行。 关键词:硬度测试、增材生产、熔融长丝制造、丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 简介由于通过 3D 打印获得的丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 部件加工表面质量较低且机械特性较弱,因此需要确定机械特性:硬度、拉伸强度、冲击强度、压缩强度、弯曲强度、疲劳强度、蠕变、老化、摩擦系数、抗剪切和裂纹扩展,根据 SRPS ISO 17296-3:增材技术 - 一般原则 - 第 3 部分:主要特性和相应的测试方法。该标准还定义了金属部件、塑料部件和陶瓷部件的测试类别,并将它们分为三组:H 组(高度安全关键的功能部件测试)、M 组(非安全关键的功能部件测试)和 L 组:测试正在建造的部件或原型部件。所有这些塑料件组都需要进行硬度测试。这项研究的目标是根据外壳和填充物中的应用层高度确定丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 塑料制成样品的硬度。研究的假设是,丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 塑料制成样品的最高硬度是在外壳和填充物中 0.2 mm 的层高度时实现的,并且 ABS 的最佳配置设置层高度为 0.1mm 至 0.2 mm。增材制造 根据 ISO 17296-2:2017:增材技术 – 一般原则 – 第 2 部分:工艺类别和填充概述,增材制造可分为以下几类:槽式光聚合 – 激光
摘要:本文介绍了一种利用激光添加剂在SS316L基体表面制备95% IN718+5%(75% Cr 2 O 3 + TiO 2 )陶瓷涂层的方法,分析了金属基复合材料的宏观形貌、物相、微观组织、界面、耐磨性和抗拉强度。结果表明,金属基复合材料(MMC)层状复合材料与单一材料相比具有良好的微观硬度和耐磨性。与单一IN718材料的对比分析表明,层状复合材料表现出优异的微观硬度和耐磨性。此外,研究还揭示了材料硬度与耐磨性之间呈正相关的关系,其特点是随着材料硬度的增加,磨损系数和平均磨损量降低。本研究结果为生产高耐磨涂层复合材料提供了一种经济高效、实用的方法。
高水平的溶解固体或矿物质可能会从流体中沉淀到热交换器的最热部分,从而损害传热并导致过热和过早失败。在热交换器上可能形成的固体量将取决于系统中硬度的程度和总水量。具有低硬度计数的高水位系统可能会造成与体积较小和硬度更高的系统一样多的损害,因此建议处理水,以将溶解的固体降低至至少10 ppm,并且不超过30 ppm。水化学允许的限制如下:
摘要 - 来自低能质子的普罗顿直接电离(PDI)已被证明对预测方法的准确性有显着影响,用于计算用于最先进的深subsicron技术的空间应用中存储器设备的不满率(URS)。如今的一般方法是考虑一个安全余量,以适用于从高能质子和重离子实验数据中计算出的UR。此处报告的数据对此方法提出了挑战。使用不同的预测方法并进行了比较,以确定PDI对总UR的影响。不管采用的方法如何,发现PDI对于一般的空间轨道选择,PDI平均可以贡献总ur的90%,峰值高达99%。这样的结果表明,基于质子谱的低能部分表征的方法,对于类似技术而言,与一般安全余量的应用相比,一种方法更方便。基于此处提供的数据,在某些情况下大量超过了先前提出的5个边缘。
在这里,我们确认了这种猜想,特别补充了已知的算法结果,通过显示NP硬度的结果,用于当γ> 1时进行大致计数和采样,并具有强大的不可Xibibibility保证。我们还为矩阵获得了更精致的硬度结果,其中只允许每行恒定的条目为非零。我们减少的主要观察结果是,对于γ> 1,由于基础分布中的双峰性,当相互作用都是正常和随机的常规图时,Glauber动力学对完整和随机的常规图进行了缓慢的混合。虽然铁磁相互作用通常排除了NP硬度的结果,但在这里,我们通过以适当的方式引入轻度抗铁磁磁性,使频谱大致在同一范围内。这使我们能够利用上述图的双峰性,并通过适当地适当地适当地针对反铁磁系统开发的以前的不XHIBIMISICE技术来显示目标NP硬度。
焊接是船舶制造业不可缺少的制造工艺。激烈的竞争往往需要一种经济高效、可靠的焊接方法。本研究研究了埋弧焊 (SAW)、金属活性气体 (MAG) 焊和等离子弧焊 (PAW) 制造的 ASTM A131 (A 级) 钢接头的可焊性、微观结构和一些机械性能。通过光学显微镜检查了焊缝的微观结构。通过显微硬度测量、拉伸和冲击试验确定了接头的机械性能。结果表明,接头的抗拉强度高达 462 MPa。断裂的位置总是与母材相邻。焊缝金属的夏比冲击功达到 72.5 J,比母材的夏比冲击功 57.7 J 高 25%。PAW 方法可获得 221 HV 的较高硬度,而母材的硬度为 179 HV。关键词:A 级钢;焊接;拉伸失效;硬度