有效检查区域。MIL-STD-1949 中的图 3 描述了一个偏移中心导体,没有理论依据表明有效检查区域等于导体直径的四倍。图 4 和图 5 显示了有效检查区域,没有考虑测试物品的磁导率,因此只是近似值。这种情况存在,因为没有付出足够的努力来确定准确的有效检查区域。从磁粉检测早期开始,经验法则就被业界毫无保留地接受了,这些经验法则是根据现场经验得出的。在每年的 ASTM 会议上,有充足的机会纠正这些问题区域,但这些问题并没有得到解决。。图 3 至图 5 为那些没有能力进行必要计算来确定有效检查面积的人提供了指导。这些数字对于粗略估计有效检查面积很有用,但如果不了解数字和公式的局限性,就不能应用于一般情况。。
记录版本:该预印本的版本于 2024 年 1 月 10 日在《国际先进制造技术杂志》上发表。已发布的版本请参阅 https://doi.org/10.1007/s00170-024-12964-7 。
功能用途明胶粉用于检测使用营养明胶、明胶甘露醇盐琼脂、乳糖明胶培养基等产生蛋白水解酶(明胶酶)的微生物。还用于使用运动明胶输注来展示微生物的运动性。标准包装 500 克
培训课程的教学大纲已以两份 TECDOC 出版物的形式公布。第一份是 IAEA-TECDOC-407,其中包含五种基本方法的教学大纲,即液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测和超声波检测,第二份经修订的教学大纲是 IAEA-TECDOC-628,其中包括目视检测和泄漏检测等附加方法。IAEA-TECDOC-628 以及包括 ISO 9712 在内的大多数关于无损检测人员培训和认证的国际标准都定义了三个能力等级,即 1 级、2 级和 3 级。其中,1 级最低,3 级最高。中级 2 级被认为最适合那些除其他职责外,还需要独立进行相关无损检测方法的实际检测;制定适用于各种问题的无损检测程序;编写书面说明;根据相关标准和规范做出接受/拒绝决定的人员;能够培训和监督其下属的一级员工,并组织和报告无损检测结果。
电感器和变压器磁芯由软磁材料制成。“软”磁材料很容易磁化和消磁,并且只有在通过改变缠绕在其周围的绕组(或“匝”)中的电流来激发这些磁芯并产生电磁场时,才会出现磁场。术语“软”表示磁场不是永久的,当电流停止时磁场就会消失。这与我们通常所说的磁铁不同。“永久”磁铁通常用于拾取或将物体附着在含铁(铁质)金属上(例如冰箱磁铁),并且无需绕组或外部刺激即可产生永久磁场。
阳台通常受到限制。安装室外单元时,它将占据阳台的空间,仅留下一个小区域供房主使用。尺寸压实后,Xtremesave为消费者提供了更多灵活的存储,并减少了安装程序安装的限制。
培训课程大纲已以两份 TECDOC 出版物的形式发布。第一份是 IAEA-TECDOC-407,其中包含五种基本方法的大纲,即液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测和超声波检测,第二份(修订版)是 IAEA-TECDOC-628,其中包括目视检测和泄漏检测等附加方法。IAEA-TECDOC-628 以及包括 ISO 9712 在内的大多数关于无损检测人员培训和认证的国际标准都定义了三个能力等级,即 1 级、2 级和 3 级。其中,1 级最低,3 级最高。中级 2 级被认为最适合那些除了其他职责之外,还期望能够独立进行无损检测相关方法的实际测试;制定适用于各种问题的无损检测程序;编写书面说明;根据相关标准和规范做出接受/拒绝决定;能够培训和监督其下的 1 级员工并组织和报告无损检测结果的人员。
培训课程大纲已以两份 TECDOC 出版物的形式公布。第一份是 IAEA-TECDOC-407,其中包含五种基本方法的大纲,即液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测和超声波检测,第二份经修订的大纲是 IAEA-TECDOC-628,其中包括目视检测和泄漏检测等附加方法。IAEA-TECDOC-628 以及包括 ISO 9712 在内的大多数关于无损检测人员培训和认证的国际标准都定义了三个能力等级,即 1 级、2 级和 3 级。其中,1 级最低,3 级最高。中级 2 级被认为最适合那些除其他职责外,还需要独立进行相关无损检测方法的实际检测;制定适用于各种问题的无损检测程序;编写书面说明;按照相关标准和规范做出接受/拒绝决定;能够培训和监督其下属的一级员工,并组织和报告无损检测结果。
巴西彼得罗波利斯天主教大学。电子邮件:flavio.42040103@ucp.br 摘要:本文提出了一种基于层次分析法 (AHP) 和贝叶斯信念网络 (BBN) 识别铁磁材料部件磁粉检测 (MPI) 中高级风险的方法。概率和影响的结合确定了最重要的风险,需要解决这些风险以改进质量管理体系并确保组织的可持续性。作为一种方法论,将从案例研究和专家调查中获得的风险因素的估计风险概率加载到贝叶斯信念网络软件中以评估不良事件发生的概率,并使用 AHP 对风险的相对重要性(影响)进行排序。概率和影响的结合确定了最重要的风险。本文的创新之处在于将贝叶斯信念网络与 AHP 相结合,并使用目标树仪表板来提高关键部件检查的质量和可持续性。该方法的应用表明,关键硬件检查中最重要的风险与操作员失误、不利的控制和环境、负面的组织因素有关。本文提出了针对这些风险的应对措施,旨在防止关键硬件的 MPI 检查发生故障。本文为 f 领域的文献做出了贡献