航天领域在运载火箭和卫星的建造中广泛使用粘合剂粘合。与许多其他领域的情况一样,粘合剂在这些应用中的使用与复合材料的使用密切相关。虽然在太空竞赛开始时,运载火箭和卫星主要由金属制成,但复合材料整体结构部件在 20 世纪 70 年代开始成为常态,取代了许多(但不是全部)金属结构。这种使用是由于环氧树脂与玻璃和硼纤维的结合,这提高了复合材料的强度和稳定性,尽管其使用仍然仅限于整流罩和支架等次级结构。在 20 世纪 80 年代,碳纤维的使用开始成为常态,并开启了复合材料在主要结构部件、整体结构或夹层板中的使用。如今,许多火箭包括完全粘合的复合材料级,用作储罐,将推进剂冷却至低温。其中一些应用如图 1.13 所示。
二维材料,如石墨烯、六方氮化硼 (hBN) 和过渡金属二硫属化物 (TMD),本质上具有柔韧性,可以承受非常大的应变(> 10% 的晶格变形),并且它们的光电特性对施加的应力表现出清晰而独特的响应。因此,它们在研究机械变形对固态系统的影响以及在创新设备中利用这些影响方面具有独特的优势。例如,二维材料可以轻松地将纳米级机械变形转换成清晰可检测的电信号,从而能够制造高性能传感器;然而,同样容易的是,外部应力可以用作“旋钮”来动态控制二维材料的性质,从而实现应变可调、完全可重构的设备。本文回顾了在纳米级诱导和表征二维材料机械变形的主要方法。在介绍有关这些独特系统的机械、弹性和粘合性能的最新成果之后,简要讨论了它们最有前景的应用之一:实现基于振动二维膜的纳米机电系统,该系统有可能在高频率(> 100 MHz)和大动态范围内运行。
抽象的高级包装技术继续使半导体行业能够满足移动设备和其他高性能应用所需的较薄,更小,更快的组件的需求。但是,由摩尔定律驱动的芯片I/O计数的增加以及低于10nm的FinFET的能力对现有的高级包装过程提出了许多其他挑战。与摩尔定律不同,该法律预测密集综合电路中的晶体管数量大约每两年两倍,高级包装正在经历另一种“法律”;在晶体管的数量增加的情况下,它的功能数量增加,在最终产品的最终量限制下驱动技术路线图的数量不断减少。不可避免地,随着功能的增加,过程的复杂性和成本也随之增加。在这个非常敏感的高级包装舞台上,外包半导体组件和测试供应商(OSAT)需要通过降低其制造成本来补偿。这要求OSAT降低材料成本,增加吞吐量,产量并寻找减少过程步骤数量的新方法。OSAT降低材料成本的方式之一是从后端处理中除去硅晶片。使用环氧霉菌化合物(EMC)创建重构的晶片,或使用玻璃载体。在玻璃载体的情况下,通常情况下,骰子面朝下固定在载体上,然后进行处理,即使使用红外(IR)成像,也可以防止从复合堆栈的顶部看到前侧图案。在这种特殊情况下,在对齐标记上的光孔器中定义了一个其他光刻的“清除”窗口,因此可以将不透明的膜从对齐标记处蚀刻出来,距离剥去的距离,并重新设计了光刻层。这种额外的处理显然是昂贵且耗时的。本文特别关注基于步进的光刻解决方案的概念,方法和性能,该解决方案利用光孔潜在图像为光刻过程提供了临时的对齐标记,从而消除了对附加图案和蚀刻步骤的需求。这个革命性系统采用了背面摄像头,可以对齐在载体中死亡。一个单独的曝光单元,校准了对齐摄像头中心,曝光了临时潜在图像目标,然后在正常的步进光刻操作过程中由系统的常规比对系统检测到该目标。详细讨论了对齐,覆盖和潜在图像深度控制的性能数据。最终分析证明,<2µm的覆盖层很容易实现,对系统吞吐量没有影响。关键词:高级包装,3D IC,TSV,背面对齐,步进,面板,粘合晶片对齐,通过硅Via,UBM对齐,潜在图像。
在汽车制造中使用的众多工具和技术中,粘合剂具有特别的优势。它们为新制造可能性打开了大门,实现了设计灵活性,并允许原本无法连接的不同材料连接在一起。它们还具有多种功能,除了用作粘合剂外,还可用作模具或密封材料。在从电动汽车发动机部件到动力传动系统传感器再到摄像头系统等各种汽车应用中,它们都发挥着特别重要的作用。凭借在汽车传感技术领域的丰富经验,DELO 工业粘合剂已成为汽车摄像头粘合剂的全球市场领导者。
本研究首次研究了通过选择性激光熔化 (SLM) 直接在由 SLM 生产的 IN625 基体上生产 NiCrAlY 粘结涂层材料的可行性。通过改变激光功率 (P) 和扫描速度 (v) 进行了典型参数优化。对 15 种不同的 P/v 条件进行了单线扫描轨迹和双层涂层分析。定义了几个标准来选择合适的 SLM 参数。结果表明,底层基体发生了明显的重熔,这是 SLM 制造的典型特征。这导致了中间稀释区的形成,其特征是 IN625 高温合金基体和 NiCrAlY 粘结层之间发生了大量混合,表明冶金结合优异。最佳加工条件为 P = 250 W 和 v = 800 mm/s。它产生了一个致密的 242 μm 厚的粘结层,其中包括一个 36% 的稀释区。 SLM 加工的 <NiCrAlY- IN625> 系统呈现出平滑的显微硬度分布,从粘结层的 275 Hv 略微增加到基材的 305 Hv。在系统中发现相之间的 Al 浓度分布逐渐增加,残余应力水平较低。这表明 SLM 可能是一种有价值的替代制造工艺,用于粘结层系统,从而促进高温应用中的出色附着力。
Jean-Baptiste Orsatelli、Eric Paroissien、Frederic Lachaud、Sébastien Schwartz。航空航天复合材料结构的粘合冲洗修复:建模策略综述及其在修复优化、可靠性和耐久性方面的应用。复合材料结构,2023,304,第 116338 页。10.1016/j.compstruct.2022.116338。hal-03855537
Jean-Baptiste Orsatelli、Eric Paroissien、Frederic Lachaud、Sébastien Schwartz。航空航天复合材料结构的粘合冲洗修复:建模策略综述及其在修复优化、可靠性和耐久性方面的应用。复合材料结构,2023,304,第 116338 页。10.1016/j.compstruct.2022.116338。hal-03855537
Jean-Baptiste Orsatelli、Eric Paroissien、Frederic Lachaud、Sébastien Schwartz。航空航天复合材料结构的粘合冲洗修复:建模策略综述及其在修复优化、可靠性和耐久性方面的应用。复合材料结构,2023 年,304,第 116338 页。10.1016/j.compstruct.2022.116338。hal-03855537
二维材料,如石墨烯、六方氮化硼 (hBN) 和过渡金属二硫属化物 (TMD),本质上具有柔韧性,可以承受非常大的应变(> 10% 的晶格变形),并且它们的光电特性对施加的应力表现出清晰而独特的响应。因此,它们在研究机械变形对固态系统的影响以及在创新设备中利用这些影响方面具有独特的优势。例如,二维材料可以轻松地将纳米级机械变形转换成清晰可检测的电信号,从而能够制造高性能传感器;然而,同样容易的是,外部应力可以用作“旋钮”来动态控制二维材料的性质,从而实现应变可调、完全可重构的设备。本文回顾了在纳米级诱导和表征二维材料机械变形的主要方法。在介绍有关这些独特系统的机械、弹性和粘合性能的最新成果之后,简要讨论了它们最有前景的应用之一:实现基于振动二维膜的纳米机电系统,该系统有可能在高频率(> 100 MHz)和大动态范围内运行。
美国纽约埃奇伍德 — Parkell 是牙科材料和设备制造领域公认的全球领导者,拥有 70 多年的历史,现自豪地宣布推出全新 Brush&Bond® MAX 粘接系统。Brush&Bond MAX 是基于 Brush&Bond® 数十年成功经验的新一代粘接剂,专注于在牙医最常使用粘接剂的表面(牙釉质和牙本质)上提供最佳性能。与领先的竞争对手相比,这种单瓶系统具有更强的粘附力和更高的粘接强度,因此临床医生可以更有信心地提供经得起时间考验且没有术后敏感度的修复体。Parkel 的 Brush&Bond MAX 的一个主要区别在于引入了简化的触摸应用技术,这是在将许多其他粘接剂应用于预备表面时所需的擦洗步骤的替代方案,其中一些需要长达 20 到 30 秒的主动擦洗。在推出该产品之前,Parkell 进行了一项调查,超过 55% 的受访医生目前使用需要擦洗技术的粘合剂,他们不确定自己是否能覆盖整个预备表面。使用 Brush&Bond MAX,牙医只需将经过化学处理的活化剂刷头浸入 Brush&Bond MAX 液体中,然后将其接触预备表面,来回移动以吸取更多液体,直到整个预备表面都湿润。