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World File Search System粘合剂
可持续锂离子电池化学的聚合物粘合剂设计
摘要：粘合剂的设计在实现锂离子电池（LIBS）中持久的高功率并延长其整体寿命方面起着关键作用。本综述强调了在LIBS中使用时粘合剂必须具有的必不可少的特征，这些因素考虑了诸如电化学，热剂，热和色散稳定性，与电解质的兼容性，溶剂，机械性能和电导率的溶解度。在阳极材料的情况下，具有鲁棒机械性能和弹性的粘合剂对于维护电极完整性至关重要，尤其是在发生实质体积变化的材料中。对于阴极材料，粘合剂的选择取决于阴极材料的晶体结构。粘合剂设计中的其他重要考虑因素包括成本效益，附着力，加工性和环境友好性。结合低成本，环保和可生物降解的聚合物可以显着促进可持续的电池开发。本评论是理解高性能LIB粘合剂设计的先决条件的宝贵资源，并为各种电极配合的粘合剂选择提供了见解。本综述中阐明的发现和原理可以推断到其他高级电池系统，为开发以增强性能和可持续性为特征的下一代电池的课程图表。
PVDF电极粘合剂和分离器涂料 - Synergistix
kynar®HSV系列PVDF粘合剂系列提供快速溶解，易于加工，高吞吐量，稳定的浆液粘度以及通过许多周期和广泛温度波动的高粘附力。通过Arkema仔细控制粘合剂树脂的功能化，可以实现较低的粘合剂负荷。这允许更高浓度的活性材料，较低的内部电阻和跨电极的高内聚力。HSV系列在电解质中还表现出非常低的肿胀，可以通过微调结晶度量身定制。这些等级提供了一流的能力保留率和电化学抗性，稳定性在宽电压范围内（高达5V li+/li）。热稳定性在此范围内也是稳定的。在电池行业有近20年的经验，我们不仅了解创新的重要性，而且了解一致的质量和供应。通过化学加工行业的全球经验多年（例如，半导体，核，饮用水，医疗保健），我们的团队在非常高的纯度PVDF方面开发了行业领先的能力。
微孔碳粘合剂域的数值设计...
摘要：锂离子电池（LIB）性能可能会受到复杂电极微结构的性质的显着影响。几乎所有LIB电极中存在的碳粘合剂结构域（CBD）用于增强机械稳定性和促进电子传导，并了解CBD相微结构以及它如何影响复杂耦合的传输过程对LIB性能优化至关重要。在这项工作中，首次详细研究了CBD阶段中微孔度的影响，从而深入了解CBD微结构与电池性能之间的关系。为了研究CBD孔径分布的效果，使用随机场方法在硅中生成多相电极结构，包括实践中看到的双峰孔径分布和具有可调孔尺寸和可变传输特性的微孔CBD。大孔的分布和微孔CBD相显着影响模拟的电池性能，其中电池的特定容量随着CBD相的微孔力的增加而提高。关键字：锂离子电池（LIB），碳粘合剂域（CBD），电极微观结构，随机方法，微型质量
粘合剂 - 估量 - 电气 - 电动杂种 - 螺旋形 -
粘合剂和密封剂在混合动力和电池电动汽车的车身结构，油漆和车辆组装中也起着重要作用。由于减少电动汽车的重量有助于扩大其范围，因此OEM付出了巨大的努力来减少身体，内部和动力总成的重量。因此，电动汽车通常需要键合非传统或不同的材料，例如用于SUV或掀背车的轻质复合后挡板。这些应用类似于传统的车辆构建，并在以下ASC出版物中进行了讨论：OEM车身商店的粘合剂和密封剂选择指南以及OEM涂料，装饰和最终组装商店的粘合剂和密封剂选择指南。请参阅这些指南，以获取有关轻型车身建设和组装中粘合剂和密封剂的更多信息。
碳颗粒的粘合剂材料选择的理由...
摘要。该纸张呈现粘合剂材料的合理性，用于将碳颗粒掺入电磁辐射吸收器的纤维间空间中。已经开发了一种将碳颗粒掺入纤维材料的方法。它基于将含碳的纳米复合材料施加到纤维材料表面。以前，通过使用水溶液对碳颗粒掺入合成材料的研究，确保了材料结构中碳颗粒的均匀分布。然而，机械变形后材料的特性发生了显着变化。因此，使用乙酸乙烯酸乙烯酸乙烯酸乙二醇聚合物或环氧树脂聚合物或用碳黑色的表面活性物质获得的各种纳米复合材料研究了碳颗粒掺入过程。基于电子显微镜分析的结果以及频率范围为0.7-17 GHz的反射和传输系数频率依赖性，使用基于表面活性物质和碳黑色的混合物来创建电磁辐射器的纳米复合材料的效率是合理的。这种电磁辐射吸收器的传输系数值约为–18 dB，反射系数值在7-13 GHz的频率范围内约为–12 dB。基于纤维材料的含碳电磁辐射吸收器的厚度小于3 mm，柔韧性的性能和对机械变形的抗性。它可用于各个领域，特别是用于隐藏射频侦察的对象或保护设备免受外部干扰。
Miracle Kuru Soujikko 地毯强力粘合剂
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DOWSIL™ ME-1030 粘合剂透明技术数据表
杂质（Cl-）ppm < 1.5 描述 陶氏有机硅微电子胶粘剂产品旨在满足微电子和光电子封装行业的关键标准，包括高纯度、防潮性以及热稳定性和电稳定性。陶氏有机硅微电子胶粘剂产品具有出色的应力消除和高温稳定性，可出色地无需底漆粘附于各种基材和部件。这些产品非常适合需要低模量材料的微电子设备、无铅焊料回流温度（260°C）或其他高可靠性应用。这些材料具有湿式分配和预固化薄膜产品形式，可满足设备封装应用的广泛需求。陶氏有机硅微电子胶粘剂产品以方便的单组分材料形式提供，具有针对导电性、电绝缘性或导热性开发的特定配方，所有这些都通过热固化而不会产生副产品。表面准备 所有表面都应使用 DOWSIL™ OS 液体、石脑油、矿物油或甲基乙基酮 (MEK) 等溶剂彻底清洁和/或除油。建议尽可能进行轻微表面打磨，因为这样可以促进良好的清洁并增加粘合表面积。最后用丙酮或 IPA 擦拭表面也有助于去除其他清洁方法可能留下的残留物。在某些表面上，不同的清洁技术会比其他技术产生更好的效果。用户应确定最适合其应用的技术。 基材测试 由于基材类型多样且基材表面条件不同，因此无法对粘合强度和粘合强度做出一般性陈述。为了确保在特定基材上的最大粘合强度，需要使粘合剂在搭接剪切中 100% 内聚破坏或具有类似的粘合强度。这可确保粘合剂与所考虑的基材兼容。此外，此测试可用于确定最短固化时间或检测表面污染物（如脱模剂、油、油脂和氧化膜）的存在。
低释气粘合剂工程师指南
在评估粘合剂选项时，设计工程师应根据其应用要求优先考虑产品的具体属性。了解每种产品的独特特性和性能属性对于选择最适合预期应用的粘合剂非常重要。通过关注每种产品的具体属性和性能能力，工程师可以做出明智的决策，以优化其设计的性能和可靠性。
Zeon开始为美国的锂离子电池粘合剂生产做准备
Zeon Corporation (Zeon; head office: Chiyoda-ku, Tokyo; President and CEO: Tetsuya Toyoshima), via its subsidiary Zeon Chemicals L.P. (Zeon Chemicals; head office: Louisville, KY USA; CEO: Michael Recchio) has decided to begin preparations for the establishment of a new production line for Li-ion Battery Binders at its Texas Plant (Pasadena, TX USA).Zeon预计新成立的设施将在2026年实施运营。Zeon的锂离子电池粘合剂由阳极，阴极，功能层（用于分离器涂层）以及用于锂离子电池电池构建的密封剂粘合剂和材料组成。Zeon自1995年以来一直是锂离子电池市场的电池粘合剂材料的主导地位。自那时以来，Zeon已发展了市场领先的粘合剂，包括其旗舰sbr sbr粘结剂的负电极。Zeon拥有与锂离子电池有关的广泛的知识产权组合。预计锂离子电池市场可以在北美和欧洲的快速增长，每种电池市场预计将达到1000 GWH的细胞生产能力（来源：基准矿物质）。Zeon的新生产线将使局部的西半球生产能够为这些不断增长的市场提供服务。除了针对锂离子电池粘合剂的新生产线外，Zeon目前还在其德克萨斯州工厂生产Zetpol®氢化氮橡胶（“ HNBR”）。