首先,企业流程清单的作用是确保生产设施本身尽可能精益。这是通过生产线和工作站设计的中央存储库(包括设计、规划和流程数据)来实现的。这种单一的制造知识来源允许以新的方式重复使用和重新整合标准流程和最佳实践,并可能将精益制造作为标准。它使公司能够更好地控制知识,从而让它们在全球格局中占据竞争优势。
首先,企业流程清单的作用是确保生产设施本身尽可能精益。这是通过生产线和工作站设计的中央存储库(包括设计、规划和流程数据)来实现的。这种单一的制造知识来源允许以新的方式重复使用和重新整合标准流程和最佳实践,并可能将精益制造作为标准。它使公司能够更好地控制知识,从而让它们在全球格局中占据竞争优势。
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在过去的半个世纪里,技术路线图 (TRM) 的实践在帮助公司将技术计划与业务战略相结合方面发挥了重要作用。然而,成功实施技术路线图通常需要大量投资,这对资源有限的公司(尤其是初创企业)来说是一个挑战。本研究旨在了解各种路线图方法在价值交付方面的差异,并探索优化 TRM 初始投资以最大化其价值的方法。为了实现这一目标,本论文将分析既定方法的理论见解与案例研究的实际观点相结合。研究的分析部分将路线图建模为一个系统,并剖析两种不同 TRM 方法的价值交付机制。案例研究考察了现实环境中一家技术密集型能源初创企业实施的实验路线图流程。
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在过去十年中,航空航天业采用了精益、六西格玛和相关的生产力改进方法来提高质量、缩短交付时间并降低产品在所有生命周期功能中的成本。工程是应用精益思维的一个特别高杠杆的领域,因为 60-80% 的生命周期成本由前期工程决策决定。基于麻省理工学院学生完成的九个案例研究,本文将说明精益工程的要素已在许多项目中以各种方式成功使用了五十多年。许多要素都是经过验证的良好飞机工程实践,而有些则是最近添加的。精益工程的主要挑战在于以综合的整体方法利用各种要素。并非所有项目都已实现这一状态。