HISAR,125004,印度哈里亚纳邦。摘要 - 在过去的20年中,服装和纺织工业经历了一些有趣的发展。在此概述中描述了各种纺织品饰面技术。先进的纺织品饰面技术可能包括使用纳米涂层,使用水解硅胶,酶,微囊化的表面修饰以及使用纳米涂层和纳米粘膜加强的表面修饰。传统的饰面方法,例如湿和干精加工技术,仍用于棉花和羊毛织物。这些技术将各种纹理和性能质量赋予纺织品材料,从而将其转变为未来的纺织品。没有这些技术,“未来派”的纺织品,例如服装和服装,以及对环境和人体变化做出良好反应的技术纺织品。关键词:完成,创新,技术,纺织品。1。引言任何类型的编织,编织,打结(如在麦克拉米中),簇状或非编织的织物都是纺织品(用纤维制成的布'已将其粘合到织物中,例如感觉)。短语“纺织品饰面”是指生产后在织物上执行的机械和化学程序,但在将其切成衣服或其他物品之前。使用纺织品饰面来产生预期的结果可能是出于美学或实际原因。取决于预期的应用程序,完成程序可能会改变布的外观,使其变软或增强其性能的某些方面。无论使用哪种方法,纺织品饰面都会提高布的消费者吸引力。服装通过整理过程(例如服装湿加工)和添加的结果脱颖而出,这是一个独特的卖点。尽管服装精加工可能应用于各种服装类型,包括衬衫,裤子和T恤,但大部分效果在牛仔布和休闲穿着市场中最受欢迎。在纺织品制造业的背景下进行饰演,是指在染色纱或织物后进行的任何操作,以增强成品纺织品或服装的外观,功能或“手”(感觉)(感觉)。它也可以参考任何将编织或针织布变成可用织物或其他材料的操作。在纱线编织之前,在纱线上使用了某些修饰方法,例如漂白和染色,而其他方法在编织或编织后立即将其用于灰色织物上。其他人,例如默默化,是工业革命的后果,而某些饰面(如装满)已被用来写成几代人的手工编织。特殊的天然纤维饰面酶用于生物抛光中,以去除织物的投射纤维。突出的纤维优先通过酶(例如棉花纤维素酶)去除。可以升高温度以停用这些酶。Mercerization提高了编织棉织物的光泽和强度以及对颜色和耐磨性的亲和力。与绒布一样,提高了表面纤维以增加柔软度和温暖。这种独特的抛光剂经常应用于服装。桃子饰面使用emery车轮在织物上提供类似天鹅绒的饰面(棉花或其合成混合物)。羊毛织物可以变稠,从而使其通过填充或擦拭来使其更具防水性。脱氨酸提供羊毛材料尺寸稳定性。织物的抗微生物治疗可防止细菌在其上生长。在纺织纤维中存在的温暖,潮湿的环境中,微生物更快地增殖。如果织物与皮肤相邻,微生物侵染可能会导致病原体和气味产生的交叉感染。此外,污渍和纺织底物纤维质量的下降是可能的。合成纤维合成纺织品的特殊饰面可能是热设置的,以消除制造过程中产生的内部纤维张力,并且可以通过快速冷却来固定新的条件。可以在其放松状态下永久掺入材料中,从而消除了未来的收缩或折痕。预装产品对染色
摘要环保导电棉纺织品是可穿戴设备中柔性底物的有希望的替代方法,因为棉花是一种廉价的天然织物材料,并且在现代便携式电子设备中兼容,具有足够的电导率。在这项工作中,使用碳质纳米材料(例如碳纳米管(CNT))和石墨烯和额外的导电银(AG)粉末和纺织墨水的碳质纳米材料(例如碳纳米管(CNT)),通过屏幕打印方法制备了柔性导电棉电极。制备的导电棉电极以及较高的质量负载(20-30 mg cm -2)表现出较低的板电阻(<10Ω)。在制备的棉电极的性能下,成功制造了全纤维状态的柔性超级电容器装置,该设备表现出高度特异性的677.12 MF cm -2,在0.0125macm-2时,使用AG和40%CNTOLE的电极组合物(60%),使用AG和40%Cntole)。使用不同的弯曲角度(0,30,45,45,60和90)在严重的机械变形下稳定的电化学性能稳定,并且即使在3000 CV循环后,电容保持范围即使在〜80%的情况下具有出色的环状稳定性,并且具有出色的循环稳定性。
抽象聚合物在纺织工业的多个领域中起着影响力。纺织品研究集中在基于聚合物以及涂有聚合物的纺织织物的纤维/织物生产上。聚酯,聚酰胺,多酰胺,聚苯胺,聚丙烯硝基烯,聚氨酯,聚丙烯酰胺,聚乙烯氯,聚乙烯基氯,聚乙烯基氟化物,聚乙烯基醇,人造丝等,已指定为纺织品服务聚合物。聚合物是生产纺织品的必要化学物质。聚合物在从纤维制造到纺织品和饰面的纺织品制造的每个步骤中都使用。不同的纳米颗粒和纳米碳也已在聚合物复合材料中用于纺织品相关目标。聚合物和纺织品材料的可能性和组合是无限的,具体取决于最终使用的目的。关键字:聚合物,纺织品生产,纺织色彩,纳米颗粒
品牌和零售商已设定了针对特定材料的采购和投资目标,并正在报告其进展情况。纺织品交易所成员已设定了采购和投资首选材料的目标。这些目标包括材料转化目标和与减缓新材料生产增长相关的目标。我们看到,在优先纤维类别中,经过认证和验证的材料所占比例有所增加。
foi 22/1225风险福利分析共同疫苗要求2023年12月23日,您能否提供MHRA完成(ED)的风险评估,以便批准疫苗(例如,共同批准)以进行紧急批准(COVID VACINES),以供紧急批准,以获取风险:随后的全部安全批准以及对这些疫苗的好处,以使这些人受益于这些健康的风险,以使这些人受益于这些健康的风险,以下情况下,更加健康的人:更加健康的风险:更加健康地:更适合:更加健康的风险:更加健康地:更加健康地批准:更加健康地享受。此外,MHRA需要考虑哪些具体条件 /要求才能宣布药品,即疫苗,安全使用安全吗?此外,由于大流行后的研究已经发布,并证明了完全健康的人,尤其是健康的儿童,也不需要任何covid疫苗来抵抗这种疾病;您能否通过您完成的评估和评估来提供这些疫苗,这些信息应将这些疫苗交给上述人群,这是所有国家 /地区的大多数人。MHRA响应2023年1月20日,亲爱的,谢谢您的信息请求,日期为2022年12月23日。我们很高兴为您提供所请求的信息,请参见下文。可在MHRA和EMA网站上可用的每种疫苗的公共评估报告(PAR)中获得风险/福利分析。应该指出的是,没有任何疫苗被授权用于“紧急使用”。根据第174条疫苗的授权允许根据提交给MHRA的安全,质量和效力数据供应已确定的疫苗批次。公共评估报告[每种疫苗的PARS])可在MHRA网站上找到。该疫苗的SMPC第4.6和5.3节的每种疫苗的生殖毒性评估。MHRA和EMA发布的公共评估报告(PARS)提供了对临床试验提交的数据的评估,包括临床研究中受试者的人口统计(例如年龄)。在每种疫苗被授权使用的种群中,疫苗已被证明是安全有效的。链接在下面提供:https://www.gov.uk/government/publications/negulatory-pableratory-approval-opprover-of-pfizer-biontech- viccine--viccine-faccine-for-covid-19
EVŌQ Nano 联合创始人兼首席技术官 William Niedermeyer 是一位终身科学家,拥有应用物理学背景,他重视专注研究。他领导了私营和企业领域的多个仪器离子物理学研究和开发项目,将他的物理学背景应用于多项突破性技术。当 9/11 事件中断他在犹他州大学的高能物理学博士学位研究时,Niedermeyer 转向了蓬勃发展的纳米技术领域,对其在医学、可再生能源和微电子领域的潜在应用很感兴趣。
摘要:能源收集纺织品已成为可持续能力可穿戴电子产品的有前途的解决方案。基于纺织品的太阳能电池(SCS)已出现与车上电子产品相互联系以满足此类需求。这些技术是轻巧,灵活且易于运输的,同时以环保的方式利用丰富的天然阳光。在这篇综述中,我们全面探讨了光伏纺织品的工作机制,各种类型和高级制造策略。此外,我们还对各种类型的光伏纺织品取得的最新进展提供了详细的分析,强调了它们的电化学性能。本综述的焦点是用于可穿戴电子应用的智能光伏纺织品的中心。最后,我们提供了有关潜在解决方案的见解和观点,以克服现有的基于纺织品的光伏限制以促进其工业商业化。关键字:能量收集,智能纺织品,可穿戴电子产品,光伏纺织品,电子纺织品,太阳能电池,绿色能源,太阳能W
摘要:能源收集纺织品已成为可持续能力可穿戴电子产品的有前途的解决方案。基于纺织品的太阳能电池(SCS)已出现与车上电子产品相互联系以满足此类需求。这些技术是轻巧,灵活且易于运输的,同时以环保的方式利用丰富的天然阳光。在这篇综述中,我们全面探讨了光伏纺织品的工作机制,各种类型和高级制造策略。此外,我们还对各种类型的光伏纺织品取得的最新进展提供了详细的分析,强调了它们的电化学性能。本综述的焦点是用于可穿戴电子应用的智能光伏纺织品的中心。最后,我们提供了有关潜在解决方案的见解和观点,以克服现有的基于纺织品的光伏限制以促进其工业商业化。关键字:能量收集,智能纺织品,可穿戴电子产品,光伏纺织品,电子纺织品,太阳能电池,绿色能源,太阳能W
在欧盟,每年约有 580 万吨纺织品被丢弃,大约每人 11-12 公斤 [1]。纺织品消费量持续增长,从全球生命周期的角度来看,对环境和气候变化的负面影响平均排在第四位,对水和土地利用的负面影响排在第三位 [2]。这些负面影响的根源可以追溯到纺织行业普遍存在的线性模型,其特点是(再)使用、修复和纤维到纤维回收率低。在纺织品的设计和制造中,质量、耐用性和可回收性往往被忽视。为了帮助克服这些缺点,减少纺织品在其整个生命周期中的环境足迹,提高该行业的复原力和竞争力,并确保纺织品在经济中的价值尽可能长时间地保留,欧盟委员会于 2022 年 3 月批准了“欧盟可持续和循环纺织品战略”。委员会的 2030 年纺织品愿景是:(i) 欧盟市场上的所有纺织品都是耐用、可修复和可回收的,在很大程度上由再生纤维制成,不含有害物质,生产时尊重社会权利和环境。(ii) “快时尚已经过时”,消费者可以从高质量、价格实惠的纺织品中受益更长时间,(iii) 有利可图的再利用和维修服务广泛可用。(iv) 纺织行业具有竞争力、复原力和创新性,生产商对其产品承担价值链上的责任,并具有足够的创新纤维到纤维回收能力,并尽量减少焚烧和填埋。纺织企业必须将其线性业务模式调整为循环模式,这不仅是为了满足欧盟战略中规定的要求,也是因为客户对可持续和可回收纺织产品的需求不断增长。目前,只有不到 1% 的纺织废料被纤维到纤维回收。尽管如此,过去几年的纤维到纤维回收技术已经得到开发和扩大,其中许多技术预计将在 5 年内/到 2030 年达到工业/商业规模 [ 3 ]。本报告中列出的许多举措也说明了这一点。据估计,一旦新的基础设施建立起来,不同的回收技术结合起来,有潜力以闭环方式回收欧洲 70% 的纺织废料 [ 4 ]。尽管