近等原子NiTi相的Ni含量在稳定的成分范围内[1]。因此,发生MT的温度范围决定了NiTi主要用作致动器或基于形状记忆效应或超弹性的生物医学设备。结合金属AM工艺可获得的复杂几何特征,利用形状记忆效应可以制造4D材料,其中时间维度被添加到材料几何形状中。由于NiTi合金是研究最广泛的SMA之一,因此它们也被探索作为AM材料,主要是通过使用粉末床熔合技术,例如选择性激光熔化(SLM)、电子束熔化(EBM)和直接能量沉积(DED)[2e4]。这些AM工艺的特点是几何精度高、能够创建内部通道、表面粗糙度合理,以及能够在材料中产生晶格结构[5e7]。然而,与粉末床熔合技术相比,激光金属沉积 (LMD) 等 DED 工艺吸引的研究关注较少 [8,9]。镍钛诺 (镍和钛的合金) 的 AM 在控制构建部件中的最终 Ni 含量方面可能非常关键,特别是由于 Ni 的优先汽化 [10]。这意味着在 AM 过程中可能会发生化学变化,导致原料偏离初始化学成分。AM 工艺过程中的 Ni 损失会导致部件的最终使用问题以及由材料形状记忆行为的局部差异引起的工艺不稳定性。因此,应仔细选择原料材料以潜在地补偿 Ni 的损失。在这方面,通过雾化生产粉末原料对于控制和维持生产批次内和生产批次之间所需的化学成分可能很麻烦。这种变化对 NiTi 合金性能来说可能更为关键,因为它对其化学成分高度敏感。已有研究调查了粉末和线材原料的元素混合,以解决 DED 工艺中化学成分变化的问题 [11, 12]。尽管 NiTi 粉末原料尚未被 AM 最终用户广泛使用,但细 NiTi 线材在市场上广泛可用,并正在开发用于各种应用。商用 NiTi 线材有不同的直径,价格明显低于具有相同化学成分的粉末原料。在使用 NiTi 线材的 DRD 工艺中研究了电弧和等离子等不同热源 [13 e 17]。最近,已证明使用脉冲波 (PW) 激光发射可有效沉积小直径线材,并且与线材直径相比,轨道宽度不会显着增大 [18]。微激光金属丝沉积 (m LMWD) 是一种制造小型 3D 组件或小型半成品零件(例如板、管和环)的好方法,这些零件由镍钛合金制成。与粉末沉积相比,该工艺本质上更安全,原料尺寸与市售 NiTi 丝的直径(0.4 e 0.5 毫米)相当。m LMWD 工艺的可行性已在多种材料中得到证实,例如不锈钢 [18]、AlSi 12 合金 [19] 和以 Dy 为主要合金的 Mg 合金
铝合金 Rafael Nunes、Koen Faes、Wim Verlinde、Wim De Waele、Matthieu Lezaack、Aude Simar (比利时) 文档 XII-2723-2024/ I-1602-2024/ IV-1639-2024 [43] 0955:DED 线材增材制造资格认证途径 Teresa Melfi、Mark Douglass (美国) 文档 XII-2724-2024/I-1603-2024/IV-1640-2024 [44] 1015:高强度 Al-Mg-Si 合金的线材电弧增材制造 Andreas Pittner、Rene Winterkorn、Cagtay Fabry、Michael Rethmeier (德国) 文档XII-2725-2024/I-1604-2024/IV-1641-2024 [45] 1035:WiiW John Lippold(IIW)演讲 茶歇(1045-1115) 第 6 节:主席:Gunther Mohr [46] 1115 工艺模式和参数对低合金钢丝和电弧定向能量沉积焊道几何形状的影响
在 22 财年,开发了 11 种新的钢铁产品,预计将加强该国在铁路、基础设施和建筑、国防等战略领域的实力。其中一些产品是在新投产的生产设施中开发的,其中最突出的是 r-260 级和 60e1 型钢轨、dMr 301 板、LhB 车轴、电缆铠装质量 (caQ) 线材、hc82B 高碳线材、电气应用高硅冷轧卷、铁路枕木用的宽平行法兰梁 WpB200、用于基础设施和建筑行业的 tMt fe550d hcr 和 fe600、用于农业和太阳能行业的高强度涂层镀锌产品等。此外,所有工厂都采取了大量新举措来改进工艺,特别强调生产力和质量改进、产品开发和商业化、节能和自动化。
在金属增材制造技术中,涉及金属沉积的技术,包括激光熔覆/直接能量沉积(DED,带粉末送料)或线材和电弧增材制造(WAAM,带线材送料),具有几个吸引人的特点。例如,可以提到高质量效率(LMD 为 50-80%,WAAM 为 100%)、大构建速率(超过 100 cm 3 / h)、具有有限孔隙度的良好微观结构以及构建梯度或多材料的能力。尽管相应的工艺已经开发了相当长一段时间,但对各种主题的研究工作仍然有很大的需求,例如新型或梯度材料的沉积、后处理和沉积材料的磨损行为。当前的特刊包括六篇文章,旨在介绍针对所有这些方面的最新原创研究,重点关注涂层而不是 3D 结构。
在金属增材制造技术中,涉及金属沉积的技术,包括激光熔覆/直接能量沉积(DED,带粉末送料)或线材和电弧增材制造(WAAM,带线材送料),具有几个吸引人的特点。例如,可以提到高质量效率(LMD 为 50-80%,WAAM 为 100%)、大构建速率(超过 100 cm 3 / h)、具有有限孔隙度的良好微观结构以及构建梯度或多材料的能力。尽管相应的工艺已经开发了相当长一段时间,但对各种主题的研究工作仍然有很大的需求,例如新型或梯度材料的沉积、后处理和沉积材料的磨损行为。当前的特刊包括六篇文章,旨在介绍针对所有这些方面的最新原创研究,重点关注涂层而不是 3D 结构。
摘要 增材制造 (AM) 正迅速成为汽车、航空航天、医疗等许多行业制造零部件的主导技术。具有更高沉积速率的电弧增材制造 (WAAM) 技术正在成为 AM 中的突出技术。基于线材的增材制造需要高热量输入来熔化线材进行沉积。当组件建立在多层上时,它涉及各种加热和冷却循环,从而导致不均匀的热负荷。由于重复的循环,残余应力会滞留在零件内部并导致各种缺陷,如裂纹、变形、翘曲、部件的生命周期缩短等。需要降低残余应力以最大限度地减少缺陷。本文讨论了预热和锤击压缩载荷等多种技术对最大限度地减少残余应力的影响。预热基材(沉积发生在其上)将降低热梯度,从而降低残余应力。由于残余拉应力是在基于线材的熔覆过程中产生的,而该应力可通过施加压缩载荷来消除,因此,我们内部开发了一种用于施加压缩残余应力的气动装置,以尽量减少残余拉应力。在这项工作中,我们准备了四种不同的样品;1) 沉积状态(未进行预热和锤击),2) 沉积后进行锤击,3) 预热后沉积,4) 预热后沉积后进行锤击,以通过 X 射线衍射法测量残余应力。研究发现,预热和锤击单独可尽量减少残余应力,而综合效果则表明残余拉应力大大降低。
LT60 是一种耐低温硅橡胶材料,我们可利用它制造挤压型材、管材、垫圈、线材和模制品。用途包括制药行业的密封件、低温运输的卫生密封件以及航空航天工业中的一些应用。温度范围为 -100°C 至 200°C。该等级旨在提供延长的低温服务。
精矿 TC/RC 增加、金属收益大幅提高、Aurubis 铜溢价带来的收益增加、线材需求持续走高以及能源成本下降对营运息税前利润产生了积极影响,但被硫酸收入减少、精炼费收入减少以及成本上升所抵消。
神户制钢所的前身铃木商店以“增进国家利益”为企业理念,致力于实现日本依赖进口的工业产品的国产化,并将这一理念传承给了本公司。神户制钢所以重工业领域的“日本工业独立”为使命,不仅在钢铁领域,还在铝、铜、机械、工程、建筑机械等行业推出了许多日本首批国产产品。二战结束后仅三个月,本公司就恢复了线材生产,为日本的早期复兴做出了贡献。1995年的阪神淡路大地震中,本公司遭受了巨大损失,神户工厂(现神户线材工厂)的高炉也遭到破坏。原本预计需要六个月才能修复的高炉,在短短两个半月内就修复完毕,成为神户市震后复兴的象征。自创业以来,神钢集团一直秉持“不遗余力地为社会做贡献”的精神,如今已成为神钢集团的核心价值,致力于通过技术、产品和服务实现可持续发展的社会。
Aurubis 集团第一季度产量数据 2023/24 2022/23 变化 多金属回收部门 废铜/粗铜输入量 1,000 吨 73 84 -13 % 其他回收材料 1,000 吨 133 130 2 % 阴极输出量 1,000 吨 125 131 -5 % 贝尔瑟 1,000 吨 6 6 0 % 吕嫩 1,000 吨 33 42 -21 % 奥伦 1,000 吨 86 83 4 % 定制冶炼及产品部门 精矿产量 1,000 吨 646 635 2 % 汉堡 1,000 吨 301 266 13 % 皮尔多普 1,000 吨 345 369 -7 % 铜废铜/粗铜投入量 千吨 50 46 9% 其他回收材料 千吨 8 10 -20% 硫酸产量 千吨 592 586 1% 汉堡 千吨 254 219 16% 皮尔多普 千吨 338 367 -8% 阴极铜产量 千吨 151 150 1% 汉堡 千吨 93 92 1% 皮尔多普 千吨 58 58 0% 线材产量 千吨 205 195 5% 型材产量 千吨 35 49 -29% 扁轧产品及特种线材产量 千吨 30 32 -6%