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World File Search System线材
粉末片材增材制造过程中粘合剂的蒸发
摘要 多种增材制造方法已经成熟，并已在多个行业投入常规生产。对于金属加工，通常使用线材或粉末作为原料。线材加工通常用于相对较大的结构构建，而粉末加工通常提供更精确的金属应用。对于粉末床熔合工艺，使用非常细的粉末（通常为 20 µm 至 65 µm），而对于定向能量沉积，粉末的范围在 50 µm 至 160 µm 之间。这种细粉末可能对人类健康构成风险（吸入、皮肤整合）。避免在生产环境中接触粉末可能是一项艰巨的任务，甚至无法避免。因此，开发了一种替代工艺，该工艺不是以自由粉末颗粒的形式提供粉末，而是以粉末片的形式提供粉末。为了实现颗粒之间必要的粘合，使用粘合剂。为了了解粘合剂在激光加工粉末片过程中的影响，产生了单脉冲和线处理并用高速成像记录下来。记录显示了粘合剂的蒸发和相关的粉末颗粒的喷出。在较低的能量输入下，粘合剂蒸发导致较少的飞溅，这表明在低加热速率下加热粘合剂会对粉末颗粒产生较小的压力。
LABMASTER® - 普惠测量系统
（或按热键）首先掌握仪器，然后校准您的特定量具。用户可以在预定义应用程序（量块、环、塞子等）和自由测量（用于自定义应用程序）之间进行选择。选择应用程序后，对话框将不断提示用户输入信息，以构建和打开“智能”电子表格。对于预定义应用程序，此“智能”电子表格将自动输入公称尺寸、公差带、定义用于螺纹测量的最佳线材尺寸、计算螺距直径，并根据需要标记超出公差条件。
层内孔隙率及相变对直接能量沉积增材制造316L不锈钢腐蚀疲劳的影响
摘要：使用线材的直接能量沉积 (DED) 工艺被认为是一种可以以可承受的成本生产大型部件的增材制造技术。然而，DED 工艺的高沉积速率通常伴随着较差的表面质量和固有的打印缺陷。这些缺陷会对疲劳耐久性和抗腐蚀疲劳性产生不利影响。本研究的目的是评估相变和打印缺陷对通过线材激光增材制造 (WLAM) 工艺生产的 316L 不锈钢腐蚀疲劳行为的关键影响。为了进行比较，研究了具有规则奥氏体微观结构的标准 AISI 316L 不锈钢作为对应合金。使用 X 射线微断层扫描 (CT) 分析的三维无损方法对打印缺陷的结构评估。通过光学和扫描电子显微镜评估微观结构，而通过循环动电位极化 (CCP) 分析和浸没试验评估一般电化学特性和腐蚀性能。使用旋转疲劳装置检查了在空气和模拟腐蚀环境中的疲劳耐久性。得到的结果清楚地表明，与 AISI 同类合金相比，WLAM 工艺生产的 316L 合金的腐蚀疲劳耐久性较差。这主要与 WLAM 合金的缺点有关，即具有双相微观结构（奥氏体基体和二次 delta-铁素体相）、钝化性降低以及层内孔隙率显著增加，而层内孔隙率是疲劳裂纹的应力增强因素。
1939 年 12 月当前业务调查 - 数据工具
劳工统计局的就业和工资数据显示，从 8 月到 10 月中旬的最新调查，钢铁消费行业普遍增长，尽管增长幅度不如钢锭那么大。图 3 显示了截至 10 月中旬钢铁行业和两大钢铁消费领域的运营趋势。在 13 个钢铁制造业中，不包括主要代表钢铁和钢铁产品基本生产的“高炉、炼钢厂和轧机”类别，8 月至 10 月的总工资单增加了五分之一，初步数据显示 11 月进一步上涨。在此期间，制造线材、钢锻件、
Catalog-M2.pdf - Sumipol
Digimatic 外径千分尺 防冷却液千分尺 高精度 Digimatic 千分尺 Quickmike ABSOLUTE Digimatic 千分尺 外径千分尺 卡尺式千分尺 螺纹千分尺 齿轮千分尺 盘形千分尺 金属板千分尺 花键千分尺 管形千分尺 点千分尺 压接高度千分尺 V 型砧千分尺 刀片千分尺 Uni-Mike QuantuMike 内径千分尺 罐缝千分尺 轮毂千分尺 线材千分尺 极限千分尺 指示千分尺 卡尺 表盘卡尺 槽形千分尺 Quick-Mini
1939 年 12 月当前业务调查 - 数据工具
根据美国劳工统计局的就业和工资数据，从 8 月到 10 月中旬的最新调查结果，钢铁消费行业普遍上涨，尽管涨幅不如钢锭那么大。图 3 显示了截至 10 月中旬钢铁行业和两个主要钢铁消费领域的运营趋势。在 13 个钢铁制造业中，不包括主要代表钢铁和钢铁产品基本生产的“高炉、炼钢厂和轧机”类别，8 月至 10 月的总工资增长了五分之一，初步数据显示 11 月进一步上涨。在此期间，制造线材、钢锻件、
热锻模具钢电弧增材再制造梯度界面组织与力学性能
摘要：热锻模具受到周期性热应力作用，经常以热疲劳、磨损、塑性变形和断裂的形式失效。为延长热锻模具的使用寿命并降低总生产成本，提出了一种热锻模具梯度多材料线材电弧增材再制造方法。多材料梯度界面的性能对决定最终产品的整体性能起着至关重要的作用。本研究将热锻模具再制造区分为过渡层、中间层和强化层三个沉积层。在5CrNiMo热锻模具钢上进行了梯度材料线材电弧增材制造实验，对梯度界面的微观组织、显微硬度、结合强度和冲击性能进行了表征和分析。结果表明，梯度添加剂层及其界面无缺陷，梯度界面获得了高强度的冶金结合。梯度添加剂层的组织从底层到顶层呈现贝氏体到马氏体的梯度转变过程。显微硬度从基体层到表面强化层逐渐增加，在100 HV范围内形成三级梯度变化，3个界面的冲击韧性值分别为46.15 J/cm 2 、54.96 J/cm 2 、22.53 J/cm 2 ，冲击断口形貌从延性断裂到准解理断裂，梯度界面力学性能表现为硬度和强度梯度增加，韧性梯度降低。采用该方法再制造的热锻模具实际应用，平均寿命提高了37.5%，为热锻模具梯度多材料丝电弧增材再制造的工程应用提供了科学支撑。
金属零件增材制造的有限元建模
1 简介 AM 工艺从选择部件和确定部件要求开始。完成此操作后，设计过程从创建 CAD 文件（称为 STL（标准镶嵌语言））开始，该文件广泛用于快速原型和计算机辅助制造，然后是 AM 设备的 CAM 刀具路径。在流程的另一端，根据部件的属性要求确定合适的构建材料（粉末或线材形式）。接下来，选择适当的 AM 工艺参数，并将数据上传到机器。然后，逐层构建部件，一次创建一层（Dutta 和 Froes，2015 年；Froes 和 Dutta，2014 年）。完成该过程后，根据部件规格对部件进行清洁、应力消除或热处理。最后，拆除平台和支撑结构，然后根据要求对部件进行精加工
ScienceDirect
1. 简介 作为熔化 Inconel 625 粉末和构建部件的能源，已经开发出来 [2]。据报道，生产 Inconel 625 的两类 AM 工艺是粉末床熔合 (PBF) 和定向能量沉积 (DED) [3]。DED 是一种 AM 技术，它通过同时将材料（粉末或线材）输送到由聚焦能量源（激光、电子束或等离子弧）产生的熔池中，以逐层运动的方式添加材料 [4]。该技术已成功引入工业领域，因为它是一种更经济的替代方案，可用于翻新机械零件、模具等中的磨损和受损区域。此外，DED 已用于无需支撑结构辅助构建形状复杂的部件 [5]。尽管 DED 技术才刚刚开始广泛应用，其销量呈指数级增长