Fralock 的无胶层压技术 (ALT) 多区域加热器比市场上任何同类产品都更高效、更薄、更轻、更耐用,并提供许多选择,包括热障和全聚酰亚胺组件内的导热层。其他使用粘合剂将微量元素粘合到绝缘材料上的多区域加热器使它们易碎、易受高温影响,并且容易出现气穴,从而导致开裂、进一步分层和故障。使用常用粘合剂(如 PTFE)制造的设计也可能容易出现故障,因为电路“游动”时,高温下的走线彼此移动得太近,从而形成短路或“热点”。相比之下,Fralock 全聚酰亚胺加热器可以折叠、包裹甚至揉皱,而不会影响性能。
产品特性 聚酰亚胺是一种强度和耐热性优异的超级工程塑料,其应用范围广泛,从电视、智能手机、汽车到航空航天。宇部兴产是全球唯一一家从原材料联苯四甲酸二酐 (BPDA) 到清漆、薄膜和粉末实现一体化生产的制造商。我们的原材料和专有的成型和加工技术使我们能够生产出具有竞争优势的产品。我们的聚酰亚胺在大型显示器的芯片薄膜 (COF) 应用中占有很高的市场份额,在柔性有机发光二极管基板的清漆中也占有很高的市场份额。我们还生产结合了聚酰亚胺中空纤维的气体分离膜(请参阅
7 ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. -2模式L结构-3 ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 4 ....................................................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 6 2.2建模.................................................................................................................................................................................................................................
g全球电动运输需要开发电动驱动技术系统的高效和成本效益的解决方案。800-V EV架构的出现标志着改善车辆性能的重要一步。该技术可实现更高的充电能力和更快的充电时间。电池占电动车总成本的取代部分,因此重要的是要尽可能多地使用牵引力的能量并减少损失以增加车辆的范围。提高效率可能涉及对系统的性能要求和设计约束的仔细评估。电动驱动器中的牵引电动机通常由可变的频率驱动器(VFD)提供动力,以启用可变速度操作。电池的直流电压通过逆变器转换为三相交流电。逆变器包含通过合适的脉冲图案为电动机创建所需的正弦波的开关,图1。调节脉冲宽度会改变波浪频率,从而改变电动机速度。
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摘要:采用化学酰亚胺化法制备了具有刚性聚合物主链的氟化芳香族聚酰亚胺 (FAPI) 薄膜。聚酰亚胺薄膜表现出优异的力学性能,包括高达 8.4 GPa 的弹性模量和高达 326.7 MPa 的拉伸强度,以及突出的热稳定性,包括玻璃化转变温度 (T g ) 为 346.3–351.6 ◦ C 和空气中的热分解温度 (T d5 ) 为 544.1–612.3 ◦ C,以及在 500 nm 处>81.2% 的高无色透过率。此外,聚酰亚胺薄膜在 10–60 GHz 下表现出稳定的介电常数和低介电损耗,这归因于刚性聚合物主链的紧密堆积限制了电场中偶极子的偏转。还建立了分子动力学模拟来描述分子结构和介电损耗的关系。
1 简介 隔离器是一种电子设备,它向控制器传输数字信号,同时还提供电流隔离,为用户界面和低压电路提供安全的电压水平。它们具有广泛的应用,包括工业、汽车、消费和医疗电子产品,每种产品都需要特定的最低隔离水平。隔离的基本形式是由光耦合、电容耦合和磁耦合提供的 [1]。隔离器必须通过多项监管标准才能投放市场。这些标准包括可靠性测试,如耐压和浪涌电压以及高压耐久性 (HVE)。耐压和浪涌电压是相对较快的持续时间测试,但 HVE 可能需要几个月到几年才能完成 [2]。本研究基于对磁耦合隔离器中使用的材料的隔离能力的评估。为了更好地管理隔离器的可靠性测试,最好事先优化组件材料。在这项工作中,我们讨论了加工效应对隔离器中使用的各种材料的影响,并
1。简介选择性激光烧结(SLS)是一种添加剂制造(AM)技术,它通过使用激光在每个计算机辅助设计(CAD)文件的切片中使用激光在粉末状聚合物材料的床上选择性地融化3D模型(图。1a)。SLS的常用聚合物是多酰胺11和12粉,使用温度范围为150-185°C [1-2]。Recently semi-crystalline PEEK of varied LS-grade powders with a melting temperature (T m ) of 343-370°C, were heated up to 380°C to be manufactured into 3D objects by a more elaborate high temperature laser sintering (HT-LS) machine and process, affording PEEK components with a glass transition temperature (T g ) of 150°C [3-4].然而,与传统处理的材料相比,这些热塑性聚合物构建的3D物体的强度通常很弱,这是因为它们由AM加工产生的固有较高的孔隙率以及在Z方向上缺乏聚合物链间连接。因此,对于250-300°C的热固性聚合物开发激光烧结过程至关重要,对航空应用使用能力。最近,将热固性二甲酰亚胺树脂与热导电碳微气泡混合在一起,以提高其激光可吸收性以成功激光烧结[5]。为了克服树脂的低粘度,标准的RTM370树脂在300°C进一步加热2-3小时,以通过促进链扩展,同时仍保持融化融化性处理性,从而提高粘度,从而避免在树脂内部反应性PEPA端盖进行广泛的交联。Initially we have attempted to print a melt-processable RTM370 thermoset polyimide oligomer powder terminated with reactive phenylethynylphthalic (PEPA) endcaps by laser sintering into a 3D objects [6], but soon realized the viscosity of the material originally developed for resin transfer molding (RTM) was too low, and the laser seemed only melted the resin without固化反应性PEPA端盖,从而导致带有空隙的标本。进一步上演的RTM370能够以LS的完整性进行3D打印样品(图1b)。
聚酰亚胺ber具有高强度和模量和较高的放射性耐药性,1使其可以用作航天器和火箭的轻质电缆夹克,以及用于空间应用的ber-ber强化复合材料。由于空间中使用的材料可能会受到大量的高能辐射,因此必须评估聚酰亚胺BER对高能辐射的响应很重要。在几年内实施了大量使用聚酰亚胺的空间实验。研究了Kapton对3 MeV质子辐射的辐射敏感性,结果表明,在放射溶解时,分解,断裂应激和聚合物的断裂能显着降低。此外,断裂时的伸长率与用相同剂量的2 meV电子照射诱导的伸长级相似。2电子,质子或两个合并的辐照都诱导的键断裂和聚酰亚胺分子的交联,而质子辐射可以比电子辐照更容易打破PI键,然后导致在样品表面积上形成石墨样结构。3质子辐照增加了初始摩擦系数,并降低了聚酰胺的稳定摩擦系数。4辐照PI的磨损速率下降了:电子照射>质子辐照>联合照射。5质子照射还可以控制聚酰亚胺的折射率。折射