高速烧结是一种新型粉末床熔合增材制造技术,该技术使用红外灯提供密集的热能来烧结聚合物粉末。热能的量对于解决与颗粒聚结相关的缺陷(如孔隙率)至关重要。本研究调查了能量输入对孔隙率及其对聚酰胺 12 部件机械性能的影响。样品以不同的灯速生产,产生从低到高的不同能量输入。然后使用 X 射线计算机断层扫描技术对它们进行扫描,随后对其进行拉伸测试。发现能量输入、孔隙率和机械性能之间存在很强的相关性,其中孔隙形成的根本原因是能量输入不足。更多的能量输入导致孔隙率降低,从而导致机械性能改善。通过使用标准参数,实现的孔隙率、极限拉伸强度和伸长率分别为 0.58%、42.4 MPa 和 10.0%。进一步增加能量输入可使孔隙率降至最低 0.14%,极限抗拉强度和伸长率最高,分别为 44.4 MPa 和 13.5%。研究了孔隙形态、体积、数量密度和空间分布,发现这些与能量输入和机械性能密切相关。© 2020 作者。由 Elsevier Ltd. 出版。这是一篇根据 CC BY-NC-ND 许可协议开放获取的文章(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/)。
阿科玛持续降低全球生物基聚酰胺 11 链生产的碳足迹 通过使用可再生或低碳能源并在生产基地进行多项能源效率改进,集团将其生物基 Rilsan ® 聚酰胺 11 等级的碳足迹进一步降低了 46%,达到低于 2 千克二氧化碳当量/千克 (1) 。与使用化石基原材料和传统能源的传统聚酰胺树脂相比,这提高了约 70%。Rilsan ® 聚酰胺 11 完全来自可再生蓖麻籽,是 100% 分离的生物基产品。此外,氨基 11 单体和下游聚合物的生产使用了相当大比例的低碳和可再生能源——包括电力和可燃燃料。因此,阿科玛最近宣布与法国 ENGIE 达成生物甲烷供应协议,并在过去一年中在其聚酰胺 11 链生产基地实施了多项能效改进措施。阿科玛高性能聚合物高级副总裁 Erwoan Pezron 表示:“这对我们的客户和我们服务的市场而言是重要的一步。我们今天宣布的低碳足迹适用于我们整个全球生产,而不仅限于特定等级或特定地点。这使我们的客户能够履行其脱碳承诺并大规模开发更具可持续性的产品。此外,我们制定了强有力的行动计划,以进一步实现该系列产品的脱碳,目标是到 2030 年将碳足迹再减少 50%。我们的目标是继续为客户提供市场上碳足迹最低的高性能材料之一。”这代表着阿科玛通过结合可持续原材料、能源和制造工艺,在不断降低碳足迹和降低气候变化影响方面迈出了坚实一步。 (1)根据 ISO14040、14044 和 14067 标准,低于 2 kg CO2 e/kg
PA-12 粉末原料中存在的低分子量化合物的高分辨率质谱 (ESI-MS) 分析 PA-12 粉末原料中存在的 CHCl 3 可溶性低分子量物质的 ESI-MS 质谱如图 S2 所示。该质谱是在正离子模式下通过直接注入稀释的 CHCl 3 溶液获得的。文献中之前已详细描述了使用液相质谱法鉴定从聚酰胺材料中迁移出的十二内酰胺单体、二聚体和三聚体物质的方法。1 Irganox 1098 是长链脂肪族聚酰胺材料中常用的抗氧化剂。2
使用超支化聚酰胺胺作为添加剂,通过非溶剂诱导相转化制备了具有改进的防污和抗生物污染性能的聚氯乙烯 (PVC) 超滤膜。PVC 通过亲核取代反应与商用聚酰胺胺纳米材料 Helux-3316 反应到铸造溶液中。通过 ATR-FTIR 和元素组成研究了纯膜和功能化膜的组成。使用荧光染料荧光胺跟踪氨基。使用表面 ζ 电位和水接触角来测量测试膜的表面电荷和亲水性。氨基的加入增加了膜的亲水性和表面孔隙率,从而提高了渗透性。功能化膜在过滤 BSA 溶液时表现出防污性能,并且比 PVC 膜的不可逆污染更低。 Helux 部分附着在 PVC 上可产生具有抗生物污染功能的膜,这可以通过带正电荷的 Helux 部分与带负电荷的细胞膜相互作用来解释。过滤过程中附着在膜表面的细胞生长减少量达到革兰氏阳性菌金黄色葡萄球菌的 1-log。该研究表明,在铸造溶液中加入浓度为 1 wt% 的超支化纳米材料可显著提高膜的性能,包括渗透性和防污潜力。
已获批准的纺织品印花商名单(截至 2024 年 12 月 2 日)适用于所有进口迷彩印花的纤维素基材及其混合物、聚酰胺和聚酯织物
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绒毛包储存在 12 号楼的仓库中,直到分析测试完成,并准备好分类线分段以便从聚酰胺中进行聚丙烯的离心分离。
