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产品装载系统 | 艾默生
艾默生的产品装载系统是终端产品转移的整体解决方案。艾默生集成计量系统已被证明能够满足最严格的要求。集成且经过全面测试的计量系统通过首屈一指的艾默生精密流量产品线提高了测量精度和可靠性。根据您的要求配置的模块化系统可优化终端布局并提高卡车吞吐量。40 多年来，艾默生在工程、项目管理、运营和系统服务方面提供专业知识，以提供业内最安全和最高的性能。与艾默生合作可确保可靠、高质量和安全的产品装载操作。
UNI-TROL 燃气控制器 | 艾默生
如果任何通道发生低报警情况，模块将处于 2 级显示模式；条形图和数字显示屏将仅显示处于报警状态的通道。如果多个通道处于报警状态，将显示报警级别最高的通道，并且处于报警状态的任何其他通道的通道 LED 将闪烁。低报警 LED 将闪烁，低报警继电器改变状态，电流输出改变以指示报警。如果信号再次降至低设定点以下，则相应的报警继电器（如果编程为非锁存操作）将返回其正常状态，如果编程为锁存操作，则保持不变。电流输出将返回到正常输出水平。只要显示具有报警条件的通道，低报警 LED 仍将亮起。
蒸汽和水分析系统 |艾默生
措施，以确保您的设备持续性能/运行。经过认证的艾默生过程管理现场技术人员可以单独或与您的现场人员一起执行这些措施。培训 培训您的内部人员是我们服务不可或缺的一部分。我们提供各种高质量的技术培训计划，旨在满足您的特定需求。现场援助 Rosemount Analytical 保持全球客户服务存在，以根据需要提供运营援助。我们高素质的现场人员根据适用的行业标准获得认证。
持续改进带来高回报 - 艾默生
预测智能有助于工厂提高绩效，减少设备调试和启动所需的时间，加快常规仪器校准，改善故障排除，避免非计划停机。直观的屏幕图形使人员可以轻松检查实时警报，以确定任何设备和相关生产设备的状况。一旦评估了警报，就可以预测该设备的使用寿命，并且可以决定是否需要立即维护或是否可以将维修/更换推迟到下一次定期停产。这是预测性维护的本质。对设备状态做出这些实时决策的能力使这种维护策略的价值远远超出了预防性或反应性维护实践。
艾默生洞察：澳大利亚和新西兰
为了加强对工业客户的承诺，我们正在重塑我们的产品组合，使其成为纯粹的自动化业务。这一过程包括剥离几项非核心业务、扩展我们的工业软件能力以及收购基于自动化的业务。其中包括 OSI Inc.、Mita-Teknik、AspenTech 和 Fluxa，以及一项收购总部位于澳大利亚的 Micromine 的协议。凭借一个有凝聚力的产品组合，我们可以专注于我们的研发活动，以创新和提供市场领先的解决方案，帮助我们的客户实现新的效率水平、加速创新并在不影响安全的情况下减少排放和浪费。
降低运营和维护成本 | 艾默生
当然，您仍然需要确保工厂平稳安全地运行。目标是更有效地利用维护预算和人员 - 这样您就可以减少开支并维持甚至提高工厂性能。最近的数据显示，86% 的维护是被动的（太晚）或预防性的（不必要的）。2 事实上，被动、预防和预测性维护的典型维护实践在 15 年内没有改变。1 这主要是由于缺乏足够强大的工具来从根本上改善维护实践。控制范围。对于运营，衡量生产力的一个指标是每个操作员管理的回路数量。典型的工厂每个操作员可能有 125 个回路，因此管理 1500 个回路需要 48 名操作员进行四班倒。另一方面，在一流的工厂中，每个操作员可能要处理 250 个回路 - 在相同数量的班次中只需要 24 名操作员。以每个操作员每年 80,000 美元的全部成本计算，每年可节省近 2,000,000 美元。如果操作员还拥有工具和信息来不断优化他们控制的回路的能源使用、原料和其他经济因素，以及降低安全、健康和环境、公用事业、浪费和返工等相关领域的成本，那么更高的生产力和经济效益是可能的。那么为什么今天没有更多的工厂获得这些节约和生产力提升呢？
阀门尺寸计算（传统方法） - 艾默生
临界流量限制是上述两个问题中更为重要的一个。临界流量是一种由缩流处气体速度增加引起的阻塞流动状态。当缩流处的速度达到音速时，通过降低下游压力而额外增加的 ∆ P 不会增加流量。因此，在达到临界流动条件后（无论是手套阀的压降/入口压力比约为 0.5，还是高回收率阀的压降/入口压力比低得多），上述方程变得完全无用。如果应用，C v 方程给出的指示容量会比实际存在的容量高得多。对于在低压降比下达到临界流量的高回收率阀（如图 8 所示），阀门的临界流量容量可能会被高估多达 300%。
开始幻灯片：EPG 电力发电 - 艾默生
• 我们提供测试设施，这些设施是根据石油工业非常严格的振动要求设计和建造的，并配有 (3) 个地震基座，以实现从我们的测试场地到 OEM 包装设置的性能重复性。
降低运营和维护成本 | 艾默生
控制范围。对于操作，衡量生产力的一个指标是每个操作员管理的回路数量。典型的工厂每个操作员可能有 125 个回路，因此管理 1500 个回路需要 48 名操作员轮班。另一方面，在一流的工厂中，每个操作员可能处理 250 个回路 - 只需要 24 名操作员轮班。以每个操作员每年 80,000 美元的全额成本计算，每年可节省近 2,000,000 美元。如果操作员还拥有工具和信息来不断优化他们控制的回路的能源使用、原料和其他经济因素，以及降低安全、健康和环境、公用事业、浪费和返工等相关领域的成本，那么更高的生产力和经济效益是可能的。那么为什么今天没有更多的工厂实现这些节约和生产率提高呢？
降低运营和维护成本 | 艾默生
控制范围。对于运营而言，衡量生产力的指标之一是每个操作员管理的回路数量。典型的工厂每个操作员可能有 125 个回路，因此管理 1500 个回路需要 48 名操作员轮班。另一方面，在一流的工厂中，每个操作员可能处理 250 个回路 - 只需要 24 名操作员轮班。以每个操作员每年 80,000 美元的全额成本计算，每年可节省近 2,000,000 美元。如果操作员还拥有工具和信息来不断优化他们所控制回路的能源使用、原料和其他经济因素，以及降低安全、健康和环境、公用事业、浪费和返工等相关领域的成本，那么就有可能实现更高的生产力和经济效益。那么为什么今天没有更多的工厂实现这些节约和生产力提升呢？