在正常制冷循环期间,排气传感器测量的当前温度与测量单位一起突出显示。 和 图标亮起,表示制冷模式和蒸发器风扇开启状态。注意: 当系统处于制冷模式且制冷剂正在供给蒸发器盘管(即所有阀门都打开允许流动)时,图标会亮起。快速浏览此图标可显示 EEV、EEPR(如果使用)和液体管路电磁阀(如果使用)在制冷模式下是打开还是关闭。快速查看指示灯亮起蓝色表示低温操作或绿色表示中温操作,表示当前温度在用户设置的温度报警限值内。
交付:根据设备尺寸和运输可能性,设备可以按以下方式交付:1) 热泵回路/冷却回路在工厂组装并预先填充制冷剂。 这意味着蒸发器、冷凝器、压缩机以及视情况而定的回收交换器的腔体可以作为一组组装和交付在公共框架上。2) 热泵回路/冷却回路已组装,但在各个腔体的法兰处中断。 这意味着蒸发器、冷凝器、压缩机或视情况而定的回收交换器的腔体是单独交付的,并且必须在安装后在中断的位置焊接回路并用制冷剂填充回路。3) 即插即用设计。 这意味着设备已完全组装并安装在公共框架上;热泵回路/冷却回路已组装并填充制冷剂。 MaR 系统已完全连接并经过测试。
1. (内部安装)将 CPU 放入蒸发器外壳或管路组盖内。 (外部安装)使用双面胶带将 CPU 安装到表面或使用螺钉固定。 2. 将导线引入接线空间。将传感器引入蒸发器空间。请勿剪断传感器线。如有必要,在布线前从传感器上取下支架。 3. 将传感器安装到盘上(图 1a):a. 将传感器连接到盘支架上。b. 将盘支架夹到蒸发器冷凝盘中水位最高的位置,用力按入到位 c. 将导线向上放置,探针向下放置。d. 通过将传感器推入盘支架来调整传感器高度。盘支架具有单向棘轮机构。如果传感器在盘中设置得太低,请从导线侧推动传感器,直到其脱离盘支架,然后重置。调整传感器,使探针针位于冷凝盘边缘下方。当水位达到探针针时,开关将跳闸。 4. 将传感器安装到盘管上(图 1b): a. 将传感器安装到盘管支架上。盘管支架有 2 个可选夹子,一个用于常规 7mm 盘管,另一个用于 5mm 盘管。根据实际盘管直径选择夹子尺寸。 b. 将盘管支架夹到蒸发器盘管上。将支架夹插入翅片之间或盘管 U 型弯头处。 c. 将电线向上放置,探针针向下放置。 d. 通过将传感器移至蒸发器冷凝盘中水位最高的位置来调整传感器高度。调节传感器,使探针针位于冷凝盘边缘下方。当水位达到探针针时,开关将跳闸。 5. 接线选项 1*:干扰通信线(图 2) a. 确认主电源已关闭。阅读空调安装手册以了解接线端子布局。将“电源输入”线连接到室内机电源端子。b. 剪断室内机的通信线。如图 2 所示连接“COM-NC”和“NC”线。使用绝缘胶带绝缘裸露的“COM-NO”和“NO”线。(警告:触电危险。未绝缘未使用的开关线可能导致人身伤害和/或财产损失。c. 连接电线时使用接线螺母。
实验室测试................................................................................................................................................ 3-1 回水和供水干球温度.............................................................................................................................. 3-1 冷凝器和蒸发器压力/饱和温度.............................................................................................................. 3-1 现场原型性能............................................................................................................................................. 3-2 安装............................................................................................................................................................. 3-2 稳定状态检测............................................................................................................................................. 3-2 可靠性............................................................................................................................................................. 3-3 诊断............................................................................................................................................................. 3-3 故障报告............................................................................................................................................. 3-5
换向蒸发器和冷凝器风扇电机。ECM 电机以更高的峰值效率运行,并移动更稳定的空气量,从而产生更少的热量,降低能耗并提供更高的电机可靠性。• 冷凝装置从后部进入
热湿压缩空气进入空气对空气热交换器 (1),在此被离开干燥器的干燥空气预冷。制冷剂压缩机 (3) 压缩制冷剂气体并将其推过冷凝器 (4),在此将其冷凝为高压液体。然后,制冷剂液体通过毛细管/校准孔 (5),以低压液体的形式计量进入蒸发器 (2)。微处理器通过“脉冲”控制电磁阀 (6) 的打开和关闭,使工作周期适应实际工作条件。在部分负荷条件下,只有一小部分制冷剂通过电磁阀 (7) 的校准孔口流向压缩机,因此消耗的能量较少。预冷空气进入蒸发器 (2),在那里被进入的制冷剂液体冷却到所需的露点,制冷剂液体改变相态并变成低压气体,适合在返回制冷剂压缩机 (3) 的吸入侧时继续该过程。然后,离开的冷干压缩空气返回到空气对空气热交换器 (1),在那里被进入的空气重新加热,以防止设备出汗。
热湿压缩空气进入空气对空气热交换器 (1),在此由离开干燥器的干燥空气进行预冷却。制冷剂压缩机 (3) 压缩制冷剂气体并将其推过冷凝器 (4),在此将其冷凝为高压液体。然后,制冷剂液体通过毛细管/校准孔 (5),以低压液体形式计量进入蒸发器 (2)。微处理器通过“脉冲”控制电磁阀 (6) 的打开和关闭,使工作周期适应实际工作条件。在部分负荷条件下,只有一小部分制冷剂通过电磁阀 (7) 的校准孔口流向压缩机,因此消耗的能量较少。预冷空气进入蒸发器 (2),在那里被进入的制冷剂液体冷却到所需的露点,制冷剂液体改变相态并变成低压气体,适合在返回制冷剂压缩机 (3) 的吸入侧时继续该过程。然后,离开的冷干压缩空气返回到空对空热交换器 (1),在那里被进入的空气重新加热,以防止设备出汗。
容量 (Eurovent) 制冷 kW 247.0 275.0 301.5 327.0 标称输入 (Eurovent) 制冷 kW 79.2 87.3 94.2 103.8 容量级数 % 12.5 - 100 EER 3.12 3.15 3.2 3.15 ESEER 3.99 3.89 4.01 4.04 尺寸 高 x 宽 x 深 mm 2,340x2,235x3,140 2,340x2,235x4,040 重量 机器重量 kg 2,866 3,186 3,286 3,366 运行重量 kg 2,959 3,299 3,399 3,530 水热交换器蒸发器类型管壳式水量 l 93 113 164 水流量 最小 l/min 373 489 495 537 标称 l/min 708 788 864 937 最大 l/min 1,180 1,546 1,565 1,697 标称水压降 冷却 kPa 36.0 26.0 30.5 空气热交换器 类型 槽管和 ALU 涂层百叶窗翅片 风扇 标称空气流量 m³/min 1,338 1,836 1,782 速度 rpm 900 压缩机 类型 半封闭单螺杆压缩机 型号 数量 2 声功率 冷却 dBA 96.8 97.2 操作范围 水侧最小~最大 °C -8~15 空气侧最小~最大 °CDB -18 (OPLA)~48 制冷剂回路 制冷剂类型 R-134a制冷剂充注量 kg 80 100 110 电路数 2 电源 3~/400V/50Hz 管道连接 蒸发器进水口/出水口 4" 蒸发器排水口 1/2" 气体
Saltworks的锂加工技术适用于溶解的锂加工。我们的浓缩物,完善和转换(CRC)系统将锂溶液提升到电池级锂化学物质。Saltworks的CRC技术还可以从废水中回收锂,并处理从工厂出现的高盐水废水,包括蒸发器的排污流。