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BPU-T 系列薄床 - Bryair
2.如果 N 的值为 1 或小于 1，则可以安全地提供 1 级单元，介质寿命约为。12 个月。如果 N 的值为 1.5 并且仍然提供 1 级单元，则介质寿命缩短为 8 个月 - 12 / 1.5 = 8 个月 3.如果为第二个/下一个污染物选择的 EcoScrub 介质与为第一个污染物选择的介质不同，则将选择 2 级单元，并针对每个介质分别计算介质寿命，如上所述。4.如果为两种或多种污染物选择的 EcoScrub 介质相同，则可以将针对单个污染物计算出的床数相加，以进行介质的组合选择。5.ECO-SCRUB 装置的级数不应超过 3（三）。但是，如果级数超过 3，则可以使用非标准装置选项。（最多 4（四）级）。如果发生这种情况，请咨询工程师。BRY-AIR (ASIA) PVT LTD 部门以获取指导。选择“薄床”ECO-SCRUB 的步骤基于单一吸附剂的应用 a.如果根据上述选择程序计算出的级数小于 0.25，请选择相应的 Eco-Scrub 薄床 1 级模型。b.如果根据上述选择程序得出的级数大于 0.25 但小于 0.5，则选择相应的 Eco-Scrub 薄床 2 级模型。c. 如果根据上述选择程序得出的级数大于 0.5 但小于 0.75，则选择相应的 Eco-Scrub 薄床 3 级模型。基于两种/多种吸附剂的应用 a.如果根据上述选择程序得出的每种吸附剂的级数小于 0.25，则根据所选吸附剂的数量选择相应的 Eco-Scrub 薄床 2 级或 3 级模型。b.如果根据上述选择程序选定的每种吸附剂的级数，对于一种吸附剂，计算结果小于 0.25，而对于第二种吸附剂，计算结果大于 0.25 但小于 0.5，则选择 Eco-Scrub 的薄床 3 级模型，其中该装置的一个床装有前一种吸附剂，其余两个床装有后一种吸附剂。
焊接对薄硅太阳能电池造成的损坏
焊接对薄硅太阳能电池造成的损坏以及模块中破裂电池的检测 Andrew M. Gabor、Mike Ralli、Shaun Montminy、Luis Alegria、Chris Bordonaro、Joe Woods、Larry Felton Evergreen Solar, Inc. 138 Bartlett St., Marlborough, MA 01752, 508-597-2317, agabor@evergreensolar.com Max Davis、Brian Atchley、Tyler Williams GreenMountain Engineering 500 Third St, Suite 265, San Francisco, CA 94107 摘要：降低光伏制造成本的需求加上目前多晶硅原料的短缺，导致硅片和电池厚度不断减小。工艺、材料和处理设备必须适应以保持可接受的机械产量和模块可靠性。对于较薄的电池来说，将导线焊接到电池上是更具挑战性的步骤之一。电池可能会在焊接过程中断裂，或者由于焊接过程中的损坏而导致模块破裂。为了在将 String Ribbon 晶圆厚度降至 200 微米以下时保持良好的产量和模块可靠性，Evergreen Solar 开发了有助于优化工艺、设备和材料的工具，并开发了改进的模块级裂纹检测方法。在本文中，我们描述了一种电池破损强度测试仪，我们将其构建为一种快速反馈和质量控制工具，用于改进和监控焊接过程。我们还描述了一种电致发光裂纹检测系统，我们开发该系统是为了对模块中破裂的电池进行成像，提供快速且无损的反馈。有限元建模用于解释为什么与背面相比，在模块的玻璃侧加载时电池更容易破裂。关键词：模块制造、可靠性、焊接 1 简介 降低光伏制造成本的需求加上目前多晶硅原料的短缺，正在推动晶圆和电池厚度的稳步下降。工艺、材料和处理设备必须适应以保持可接受的机械产量和模块可靠性。将电线焊接到电池上是较薄电池更具挑战性的步骤之一。电池可能在此过程中破裂，或者由于在此过程中造成的损坏导致模块随后破裂。为了在将 String Ribbon 晶圆厚度降至 200 微米以下时保持良好的产量和模块可靠性，Evergreen Solar 正在研究裂纹形成的机制，并正在开发有助于工艺和材料优化的工具，并正在开发模块级裂纹检测的改进方法。
Mapbi3薄的增强的非线性光学系数...
C. Rendo-Erief 1，I。South 1.2，S.J。问题1，T.S。 Ripoles 1，J。P。Martin-Saturnaly 2，问题1，T.S。Ripoles 1，J。P。Martin-Saturnaly 2，
氟掺杂对Sno2薄的特性的影响...
光电学和高级材料杂志。22，编号9-10，9月至2020年10月，第1页。 518-522氟掺杂对使用喷雾热解方法沉积的SNO 2薄膜的特性的影响Youssef larbah A，*，Badis rahal A，Mohamed Adnane B A Speptormity Spectry Secardment，Algiers -CRNA -CRNA -CRNA -CRNA 02 BD。Frantz Fanon BP 399 Algiers，奥兰科学技术大学阿尔及利亚B技术系。 USTO-MB，B.P。 1505，31000 El-Mnaouer Oran，Algeria，在本文中，我们报告了通过在400°C下喷射热解沉积的未源源不断和氟掺杂的氧化锡（SNO 2：F）薄膜的结构和光学特性。 XRD分析表明，所有薄膜呈现具有首选方向从（110）变为（211）的四方金红石结构。 平均晶粒尺寸约为50 nm，随着氟的掺入而减小。 扫描电子显微镜（SEM）分析表明，纳米颗粒的大小为78 nm。 这些电影的传播率高85％。 光学差距从3.97到4EV不等。 电气研究表明，这些薄膜具有最低电阻层值的N型电导率，对9.Wt％F的掺杂膜的13（ω/γ）（2020年1月13日收到； 2020年10月22日接受； 2020年10月22日接受）关键词：SNO 2：SNO 2：F，SNO 2：S SNO 2，SNOO 2，喷雾，微观，选择性和电子属性 div>>Frantz Fanon BP 399 Algiers，奥兰科学技术大学阿尔及利亚B技术系。USTO-MB，B.P。 1505，31000 El-Mnaouer Oran，Algeria，在本文中，我们报告了通过在400°C下喷射热解沉积的未源源不断和氟掺杂的氧化锡（SNO 2：F）薄膜的结构和光学特性。 XRD分析表明，所有薄膜呈现具有首选方向从（110）变为（211）的四方金红石结构。 平均晶粒尺寸约为50 nm，随着氟的掺入而减小。 扫描电子显微镜（SEM）分析表明，纳米颗粒的大小为78 nm。 这些电影的传播率高85％。 光学差距从3.97到4EV不等。 电气研究表明，这些薄膜具有最低电阻层值的N型电导率，对9.Wt％F的掺杂膜的13（ω/γ）（2020年1月13日收到； 2020年10月22日接受； 2020年10月22日接受）关键词：SNO 2：SNO 2：F，SNO 2：S SNO 2，SNOO 2，喷雾，微观，选择性和电子属性 div>>USTO-MB，B.P。1505，31000 El-Mnaouer Oran，Algeria，在本文中，我们报告了通过在400°C下喷射热解沉积的未源源不断和氟掺杂的氧化锡（SNO 2：F）薄膜的结构和光学特性。XRD分析表明，所有薄膜呈现具有首选方向从（110）变为（211）的四方金红石结构。平均晶粒尺寸约为50 nm，随着氟的掺入而减小。扫描电子显微镜（SEM）分析表明，纳米颗粒的大小为78 nm。这些电影的传播率高85％。光学差距从3.97到4EV不等。电气研究表明，这些薄膜具有最低电阻层值的N型电导率，对9.Wt％F的掺杂膜的13（ω/γ）（2020年1月13日收到； 2020年10月22日接受； 2020年10月22日接受）关键词：SNO 2：SNO 2：F，SNO 2：S SNO 2，SNOO 2，喷雾，微观，选择性和电子属性 div>>
焊接对薄硅太阳能电池造成的损坏
焊接对薄型硅太阳能电池造成的损伤以及模块中破裂电池的检测 Andrew M. Gabor、Mike Ralli、Shaun Montminy、Luis Alegria、Chris Bordonaro、Joe Woods、Larry Felton Evergreen Solar, Inc. 138 Bartlett St., Marlborough, MA 01752, 508-597-2317, agabor@evergreensolar.com Max Davis、Brian Atchley、Tyler Williams GreenMountain Engineering 500 Third St, Suite 265, San Francisco, CA 94107 摘要：降低光伏制造成本的需求加上目前多晶硅原料的短缺导致硅片和电池厚度不断减小。工艺、材料和处理设备必须进行调整以保持可接受的机械产量和模块可靠性。对于较薄的电池来说，将电线焊接到电池上是变得更具挑战性的步骤之一。电池可能在加工过程中破裂，或者由于加工过程中的损坏导致模块破裂。为了在将 String Ribbon 晶圆厚度降至 200 微米以下时保持良好的产量和模块可靠性，Evergreen Solar 开发了有助于优化工艺、设备和材料的工具，并开发了改进的模块级裂纹检测方法。在本文中，我们描述了一种电池破损强度测试仪，我们将其构建为一种快速反馈和质量控制工具，用于改进和监控焊接过程。我们还描述了一种电致发光裂纹检测系统，我们开发该系统是为了快速、无损地对模块中破裂的电池进行成像。有限元建模用于解释为什么与背面相比，在模块的玻璃面上加载时电池更容易破裂。关键词：模块制造、可靠性、焊接 1 简介 降低光伏制造成本的需求加上目前多晶硅原料的短缺，正在推动晶圆和电池厚度的稳步下降。工艺、材料和处理设备必须适应以保持可接受的机械产量和模块可靠性。对于较薄的电池来说，将导线焊接到电池上是更具挑战性的步骤之一。电池可能会在此过程中破裂，或者由于在此过程中造成的损坏，模块随后会破裂。为了在将 String Ribbon 晶圆厚度降至 200 微米以下时保持良好的产量和模块可靠性，Evergreen Solar 正在研究裂纹形成的机制，并正在开发有助于优化工艺和材料的工具，并正在开发模块级裂纹检测的改进方法。
施加应力对薄ZR的铁电性的影响...
摘要：已经广泛研究了基于HFO 2的铁电材料，用于将其用于铁电FET，这与常规CMOS过程兼容。但是，材料固有的疲劳特性的问题限制了其用于设备应用的潜力。本文系统地研究了拉伸应力和退火温度对ZR掺杂的HFO HFO 2铁电灯面临的耐力和铁电特性的影响。残余极化（P R）显示了退火温度的趋势增加，而在与应激或退火温度的关系方面，强制性电场（E C）的变化并不明显。此外，拉伸应力的应用确实有助于将耐力特性提高到两个数量级的数量级，而耐力特性显示出与退火温度负相关的趋势。总体而言，尽管应力对HZO材料的铁电性的影响并不明显，但它对其耐力的特性具有很大的影响，并且可以优化材料的耐力，而铁电性对温度的依赖性更高。通过压力优化HZO材料的耐力特性可以促进其在未来的集成电路技术中的开发和应用。
焊接对薄硅太阳能电池造成的损坏
焊接对薄型硅太阳能电池造成的损伤以及模块中破裂电池的检测 Andrew M. Gabor、Mike Ralli、Shaun Montminy、Luis Alegria、Chris Bordonaro、Joe Woods、Larry Felton Evergreen Solar, Inc. 138 Bartlett St., Marlborough, MA 01752, 508-597-2317, agabor@evergreensolar.com Max Davis、Brian Atchley、Tyler Williams GreenMountain Engineering 500 Third St, Suite 265, San Francisco, CA 94107 摘要：降低光伏制造成本的需求加上目前多晶硅原料的短缺导致硅片和电池厚度不断减小。工艺、材料和处理设备必须进行调整以保持可接受的机械产量和模块可靠性。对于较薄的电池来说，将电线焊接到电池上是变得更具挑战性的步骤之一。电池可能在加工过程中破裂，或者由于加工过程中的损坏导致模块破裂。为了在将 String Ribbon 晶圆厚度降至 200 微米以下时保持良好的产量和模块可靠性，Evergreen Solar 开发了有助于优化工艺、设备和材料的工具，并开发了改进的模块级裂纹检测方法。在本文中，我们描述了一种电池破损强度测试仪，我们将其构建为一种快速反馈和质量控制工具，用于改进和监控焊接过程。我们还描述了一种电致发光裂纹检测系统，我们开发该系统是为了快速、无损地对模块中破裂的电池进行成像。有限元建模用于解释为什么与背面相比，在模块的玻璃面上加载时电池更容易破裂。关键词：模块制造、可靠性、焊接 1 简介 降低光伏制造成本的需求加上目前多晶硅原料的短缺，正在推动晶圆和电池厚度的稳步下降。工艺、材料和处理设备必须适应以保持可接受的机械产量和模块可靠性。对于较薄的电池来说，将导线焊接到电池上是更具挑战性的步骤之一。电池可能会在此过程中破裂，或者由于在此过程中造成的损坏，模块随后会破裂。为了在将 String Ribbon 晶圆厚度降至 200 微米以下时保持良好的产量和模块可靠性，Evergreen Solar 正在研究裂纹形成的机制，并正在开发有助于优化工艺和材料的工具，并正在开发模块级裂纹检测的改进方法。
焊接对薄硅太阳能电池造成的损坏
焊接对薄型硅太阳能电池造成的损伤以及模块中破裂电池的检测 Andrew M. Gabor、Mike Ralli、Shaun Montminy、Luis Alegria、Chris Bordonaro、Joe Woods、Larry Felton Evergreen Solar, Inc. 138 Bartlett St., Marlborough, MA 01752, 508-597-2317, agabor@evergreensolar.com Max Davis、Brian Atchley、Tyler Williams GreenMountain Engineering 500 Third St, Suite 265, San Francisco, CA 94107 摘要：降低光伏制造成本的需求加上目前多晶硅原料的短缺导致硅片和电池厚度不断减小。工艺、材料和处理设备必须进行调整以保持可接受的机械产量和模块可靠性。对于较薄的电池来说，将电线焊接到电池上是变得更具挑战性的步骤之一。电池可能在加工过程中破裂，或者由于加工过程中的损坏导致模块破裂。为了在将 String Ribbon 晶圆厚度降至 200 微米以下时保持良好的产量和模块可靠性，Evergreen Solar 开发了有助于优化工艺、设备和材料的工具，并开发了改进的模块级裂纹检测方法。在本文中，我们描述了一种电池破损强度测试仪，我们将其构建为一种快速反馈和质量控制工具，用于改进和监控焊接过程。我们还描述了一种电致发光裂纹检测系统，我们开发该系统是为了快速、无损地对模块中破裂的电池进行成像。有限元建模用于解释为什么与背面相比，在模块的玻璃面上加载时电池更容易破裂。关键词：模块制造、可靠性、焊接 1 简介 降低光伏制造成本的需求加上目前多晶硅原料的短缺，正在推动晶圆和电池厚度的稳步下降。工艺、材料和处理设备必须适应以保持可接受的机械产量和模块可靠性。对于较薄的电池来说，将导线焊接到电池上是更具挑战性的步骤之一。电池可能会在此过程中破裂，或者由于在此过程中造成的损坏，模块随后会破裂。为了在将 String Ribbon 晶圆厚度降至 200 微米以下时保持良好的产量和模块可靠性，Evergreen Solar 正在研究裂纹形成的机制，并正在开发有助于优化工艺和材料的工具，并正在开发模块级裂纹检测的改进方法。