铝 (Al) 是地壳中最丰富的金属,是继氧 (O 2 ) 和硅 (Si) 之后第三大丰富元素。它呈银白色,具有高电导率和热导率,熔点为 660 0 C。铝已广泛应用于各种领域。在基底上蒸镀的铝膜是非球面镜最常用的表面涂层,因为铝在可见光区是良好的光反射器,在中红外和远红外 (IR) 区是出色的反射器 [1]。此外,铝在微电子技术中广泛用作欧姆接触、肖特基势垒接触、栅极电极以及互连线 [2]。铝还用于制造薄膜晶体管 (TFT)、光电探测器、太阳能电池和许多其他设备 [3]。在太阳能电池的制造中,铝被广泛用作背接触,因为它易于沉积、表面电阻低,并且能够引入背面场效应 (BSF),从而最大限度地降低器件背面的载流子复合率 [4,5]。在薄膜太阳能电池中,铝接触的高反射特性被利用作为光捕获解决方案,其中低能光子将被倾斜反射回吸收层。这增加了光(光子)在器件中的光路长度,从而增加了吸收率
用于高容量正极材料的先进纳米涂层的研究和开发是目前固态电池(SSB)领域的热门话题。保护性表面涂层可防止正极材料与固体电解质直接接触,从而抑制有害的界面分解反应。这在使用硫代磷酸锂超离子固体电解质时尤为重要,因为这些材料的电化学稳定窗口较窄,因此在电池运行过程中容易降解。本文我们表明,LiNbO 3 涂覆的富镍 LiNi x Co y Mn z O 2 正极材料的循环性能在很大程度上取决于样品历史和(涂层)合成条件。我们证明,在 350°C 的纯氧气氛中进行后处理会形成具有独特微观结构的表面层,该表面层由分布在碳酸盐基质中的 LiNbO 3 纳米颗粒组成。如果在分别以 Li 4 Ti 5 O 12 和 Li 6 PS 5 Cl 作为阳极材料和固体电解质的颗粒堆叠 SSB 全电池中以 45 °C 和 C/5 速率进行测试,则在 200 次循环后仍可保留初始比放电容量的约 80%(~ 160 mAh·g −1 ,~ 1.7 mAh·cm −2 )。我们的研究结果强调了根据电极材料定制涂层化学对于实际 SSB 应用的重要性。
Innomet Powders – 该公司旗下的 innomet powders 部门通过水、空气和气体雾化供应金属和合金粉末。他们拥有约 20 种产品,包括铜、青铜、黄铜、镍、锡和不锈钢粉末,该部门的粉末冶金部件、金刚石工具、焊接、钎焊、催化剂、表面涂层等。汽车、建筑、工程、大宗药品和电子产品。使用的原材料是购买和拒绝的废料、纯金属和母合金。该公司服务于塔塔钢铁、Atul、HAL、Bharat Fordge 等几家大客户。截至 2024 年 3 月 24 日,该公司目前拥有 1.15 千万卢比的金属粉末订单和 7.39 千万卢比的合金订单。全球潜在市场价值 10 亿美元,印度市场价值 40-50 亿卢比。水、空气和天然气的产能利用率如下 - 水 – 截至 22、23 和 24 财年分别为 31.73%、32.25% 和 33.60%,未来预计产能为 1400 TPA(吨/年) 空气 – 截至 22、23 和 24 财年分别为 4.35%、2.65% 和 1.07%。 天然气 – 截至 24 财年为 0.10%,预计产能为 150 TPA
Inconel 738 是一种镍基高温合金,由于具有抗疲劳、高屈服强度、耐腐蚀和热稳定性等优异性能,主要用于航空航天 [ 1-4 ] 和石油工业 [ 5 ] [ 6 ]。Inconel 738 高温合金的力学性能取决于微观结构参数,例如金属间化合物 γ ′ 相 (Ni 3 (Al, Ti)) 的体积分数以及 γ ′ 颗粒的尺寸、分布和形状[ 7-9 ]。然而,燃气轮机的发展导致使用温度越来越高,并且经常出现腐蚀问题 [ 1 , 2 ]。已经对不同的涂层进行了评估以增强腐蚀性能;例如,用于高温应用的涂层包括扩散和热障涂层 [ 10 ]。 Inconel 625 因含有高含量的铬、镍和钼 [11-13],保证了出色的耐腐蚀和抗氧化性能,被广泛用作腐蚀环境的涂层材料 [14]。Inconel 625 也是海洋环境和切削刀具的良好涂层 [15]。因此,可以预见,使用抗氧化涂层(如 Inconel 625)可以防止燃气轮机敏感部件受到严重损坏 [16]。在本研究中,通过横向激光熔覆在 Inconel 738 基材上涂覆了 Inconel 625 镍基高温合金。目前,有多种表面涂层方法可供选择,如机械法[17]、化学法[18-21]、溶胶-凝胶法[22]、氧化法[23,24]、渗碳法[25]、离子注入法[26,27]、热法[28,29]和熔覆法[30]。激光熔覆(LC)是一种先进的表面改性技术[31,32],常用于工业应用,例如
在生物医学应用中聚乙烯乙二醇(PEG)的广泛使用导致了抗PEG抗体的出现,抗PEG抗体加速了全身性清除率并破坏了包括纳米医学(纳米医学)的pe节制系统的性能。抗体识别通常涉及疏水性PEG末端,强调需要对替代性最终功能化策略,从而增强亲水性的同时保持隐形特性。在这里,我们使用硫磺和五肽作为末端修饰引入了一种新颖的卵概念。将这些ylide-peg(ypegs)共轭物作为模型系统整合到聚合物纳米颗粒中,表明Ylide官能化维持关键的物理化学特性,例如ζ电位和防污行为。至关重要的是,具有单克隆IgM和IgG抗PEG抗体的抗体结合测定表明,Ylide末端可显着降低主链和特异性抗PEG抗体的识别。来自MPEG免疫化小鼠的多克隆抗PEG抗体的实验表明,增加Ylide末端的化学复杂性具有高度极性(但总体电荷中性的)有效预防的抗原性,可以防止抗原性延伸到终极,最终降低了PEG特定的识别。这种模块化且可扩展的策略为工程隐形功能化聚合物提供了新的范式,对纳米医学,生物材料和表面涂层具有广泛的影响。
Mako Advanced Materials LLC (Mako) 计划扩建其现有的内华达州南部工厂。Mako 于 2023 年 9 月在内华达州亨德森成立。Mako 从事先进材料领域的业务,专门为航空航天、能源、汽车和国防部门提供表面涂层、粘合剂、密封剂和弹性体,重点关注美国市场。在飞机结构中,复合材料因其出色的强度重量比、耐腐蚀性和设计灵活性而被广泛使用。粘合剂在粘合飞机结构中的复合材料和其他部件方面起着至关重要的作用。与铆钉和螺栓等传统机械紧固方法相比,它们具有减轻重量、增强结构完整性、更好的密封和绝缘性以及多功能性等优势。Mako 多样化的产品组合将为航空航天业提供出色的服务,确保公司成为其行业合作伙伴值得信赖和有价值的供应商。除了增长计划外,Mako 还坚定地致力于社区参与和环境可持续性。该公司优先考虑与当地社区的积极互动,并寻求在整个运营过程中实施环保做法。此外,Mako 还设想未来在该州进行扩张,以我们在亨德森的初始投资为基础,进一步为内华达州的经济繁荣做出贡献。来源:Mako Advanced Materials LLC
摘要 纳米金刚石是一种极具吸引力的抗癌药物载体。纳米金刚石颗粒在医学应用方面的主要优势在于它们与非癌细胞具有高相容性、表面可修饰治疗和癌细胞靶向分子,以及制造成本相对较低。此外,纳米金刚石载体可显著提高所载药物的治疗效果,因此抗癌药物在较低剂量下可发挥更有效的作用。因此,较低的药物剂量可减少副作用。修饰有靶向分子的载体主要在肿瘤组织中积聚,而这些纳米金刚石颗粒会削弱药物从癌细胞中流出。考虑使用纳米金刚石载体的治疗方法已在体外和体内进行了测试。现在,研究人员特别关注全身应用纳米金刚石载体可能产生的副作用。纳米金刚石载体的行为在很大程度上取决于其表面涂层,因此必须分别评估每种治疗复合物。一般而言,纳米金刚石载体的位点特异性应用似乎是一种相当安全的治疗方法,但静脉应用需要进一步研究。纳米金刚石载体的益处是显著的并且代表着克服多种癌症耐药性的有效方法。
由于阳离子无序金属氧化物限制了锂离子的扩散,导致其电化学性能较差,因此早期研究较少重视阳离子无序金属氧化物作为锂离子电池正极材料的研究。然而,一种新的无序岩盐 (DRX) 结构材料 Li 1.211 Mo 0.467 Cr 0.3 O 2 的发现,其在 0.05 C 时具有 > 260 mAh g − 1 的高容量,为这一新兴领域开辟了新的研究前景,并确立了 DRX 材料作为一种有前途的替代品的地位,与目前广泛使用的层状正极材料相比,它具有更广泛的过渡金属元素选择。DRX 材料的一些主要障碍包括阻碍锂离子扩散的𝜸-LiFeO 2 型阳离子短程有序性、不可逆氧损失和过渡金属溶解,这些也对适当的表征技术提出了挑战。人们已经采用了多种性能优化策略,包括氟掺入、高熵改性和表面涂层。本评论文章重点介绍表征技术的进步,以揭示锂离子扩散和DRX正极材料降解的潜在机制,以解决上述挑战,并为未来对此类材料的研究提供启发。
摘要:随着全球能源优先级转向可持续替代方案,对创新储能解决方案的需求变得越来越重要。在这种景观中,固态电池(SSB)成为主要的竞争者,就能量密度,安全和寿命而言,对传统的锂离子电池进行了显着升级。本综述提供了对SSB的彻底探索,重点是传统和新兴的阴极材料,例如氧化锂(LiCoo 2),含锰氧化锂(Limn 2 O 4),磷酸锂(LifePo 4),以及新颖的硫化物和氧化物。这些材料与固体电解质的兼容性及其各自的益处和局限性进行了广泛讨论。评论深入研究了阴极材料的结构优化,涵盖了纳米结构,表面涂层和复合配方等策略。这些对于解决电导率限制和结构性漏洞等问题至关重要。我们还仔细检查了电气和热性能在维持电池安全性和性能中的重要作用。得出结论,我们的分析强调了SSB在储能未来的革命作用。尽管已经取得了重大进步,但前进的道路带来了许多挑战和研究机会。本评论不仅承认这些挑战,而且还指出了对可扩展制造方法的必要性以及对电极 - 电解质相互作用的更深入的了解。它旨在引导科学界解决这些挑战并推进SSB的领域,从而为环保能源解决方案的发展做出重大贡献。
增材工艺:焊接电源简介、TIG、MIG、等离子焊接工艺、应用和优点、摩擦焊接:工艺变量和应用及优点、摩擦搅拌加工、工艺变量和应用及优点、电子束焊接、激光束焊接:工艺变量和应用及优点。减材工艺:硬车削和高速铣削 - 激光加工:激光加工简介、应用和优点、激光钻孔、工艺参数对材料可加工性的影响。激光切割、激光加工的质量方面、激光微加工的应用、电火花加工。转化工艺:先进铸造:简介、搅拌铸造的原理、搅拌铸造工艺步骤、影响搅拌铸造工艺的因素:搅拌速度、搅拌时间和温度、模具预热温度、颗粒分布、增强材料和液态金属之间的润湿性和孔隙率 - 优点和应用、复合材料制备、复合材料分析、挤压铸造工艺、优点注浆铸造:原理、应用、优点和局限性。混合工艺:工艺变量、应用和优势 混合焊接工艺、混合焊接工艺(TIG 和等离子焊接等)、混合加工工艺 – ECDM、EDG、ECM 表面涂层:涂层材料、不同材料上的涂层、涂层方法及其应用、局限性。 超级合金:超级合金的性能、微观结构、熔炼和铸造实践 镍基和钴基耐热铸造合金的微观结构。 温度和时间相关转变 - 超级合金中性能与微观结构的关系。 学习资源: