摘要 � iii 致谢 � iv 目录 � 图表 � vi 表格表 � vii 1 � 介绍 � 1 1.1 � 概述 � 1 1.2 研究背景 � 2 1.3 研究目标 � 5 1.4 研究方法 � 6 2 � 文献综述 � 8 2.1 � 增升装置基础知识 � 8 2.2 常规后缘增升装置 � 10 2.3 后缘增升装置的机构类型 � 16 2.4 摆臂机构在增升装置中的应用 � 21 3 机构设计 � 26 3.1 机翼平面形状参数 � 26 3.2 襟翼翼型设计 � 26 3.3 摆臂襟翼机构原理 � 27 3.4 部件初始尺寸 � 32 3.5 改进程序和最终设计 � 36 3.6 襟翼载荷计算 � 44 3.7 机械应力分析 � 46 3.8 作动系统布置 � 47 3.9 讨论 � 51 3.10 � 机构设计总结 � 54 4 质量比较 � 55 4.1 传统襟翼机构的质量估算 � 55 4.2 摆臂机构的质量 � 56 4.3 比较结果 � 57 5 � 结论和未来工作 � 59 5.1 � 结论 � 59 5.2 未来工作 � 60 6 参考文献 � 62 7 参考书目 � 64 附录 A � 65 附录 B � 91 附录 C � 109 附录 K � 119
身体数据框 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 顶部/底部突出部. . . . . . . . . . . . . . . . 16 前部/后部突出部. . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 平滑机身. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 向机身添加其他机体. . . . . . . . . . . . . 19 3.3 塑造机翼. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 设置基本特征. . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 添加副翼、襟翼和其他控制面 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 指定副翼、升降舵和其他表面 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 指定襟翼和前缘缝翼 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 为机翼添加控制面 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 添加机身上的减速板 . . . . . . . . . . . . . 27 自定义机翼部件(用于入射角、尺寸和位置) . . . . . . . . . 29 设置机翼的翼型 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 使机翼可移动 . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 设置可变机翼后掠角 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 添加发动机吊架 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43 3.7 设置牵引钩、绞盘钩、登机门和加油口的位置....................................................................................................................................................................45
Duke (1991) 在分析 21 起涡轮喷气发动机 (Part 121) 事故时报告了类似的结果。程序行为不规范占机组失误的 69%(比排名第二的类别——决策失误高出三倍以上)1。过去五年发生的三起航空事故明确支持了这些发现。在第一起事故中,西北航空公司 255 航班(一架 MD-82)在无襟翼/无前缘缝翼起飞后坠毁在底特律大都会机场(NTSB,1988 年)。在第二起事故中,达美航空公司 1141 航班(一架 B-727)在无襟翼/无前缘缝翼起飞后不久从达拉斯-沃斯堡国际机场坠毁(NTSB,1989 年)。第三起事故中,全美航空 5050 号航班(一架 B-737 飞机)在拉瓜地亚机场冲出跑道,坠入邻近水域,原因是方向舵调整错误和其他几个问题(NTSB,1990b)。
摘要 - 机翼是飞机期间为飞机产生必要升降机的飞机的结构组件。当流动通过机翼时,压力差会在上部和下表面上发生,这是产生升力的原因。皮瓣会在起飞和着陆期间影响飞机的性能。这项研究旨在使用Al -2024,碳纤维(Hexcel AS4C)和石墨烯在襟翼上分析飞机机翼,而无需更改机翼的性质。由于碳纤维是一种轻巧的材料,石墨烯是一种自我修复材料,因此可以在襟翼中互相代替,并且可以确定结构特性以确定哪种材料是最好的。在这项研究工作中,使用先前的结果进行验证;进行了参考模型的结构分析,并将其与参考文件中的数据进行了比较,以验证研究工作。在CATIA V5中对带有两个翼梁和5个肋骨的机翼进行了建模,CATIA V5使用HyperMesh OptiStruct在数值和结构上进行了分析。对建模的机翼进行了数值分析,以了解作用在机翼和襟翼上的压力。将这种压力作为静态分析中的载荷给出,并且皮瓣的材料特性变化,使机翼常数的材料特性保持。与其他两种材料相比,石墨烯材料的位移和应变较小。因此,与其他两种材料相比,石墨烯可用于襟翼。
为航空业开发和生产定制压力和温度变送器。我们的产品应用于客机和直升机。主要应用领域是高升力液压系统、起落襟翼、起落架和旋翼控制以及防冰系统、空调和机舱压力控制系统的气动元件。此外,它们还应用于航空工业,例如飞机发动机生产线和测试系统、飞机地面服务设备等。
20 世纪 30 年代末,已有数架飞机使用液压执行器实现端到端定位功能(起落架的伸展/收起、襟翼的展开/收起、发动机整流罩襟翼的打开/关闭)或轮毂制动的力传递功能(见第 1 卷 [MAR 16b] 中的图 1.7)。对于主要飞行控制装置,还安装了液压执行器以及将飞行员动作传递到移动表面的电缆控制装置。这样,当自动驾驶仪启动时,就可以由自动驾驶仪施加飞行控制面位置设定点(见第 1 卷 [MAR 16b] 中的图 1.8)。由于飞机尺寸、速度和飞行时间的增加,降低飞行员对主要飞行控制装置产生的力变得至关重要。引入与飞行控制面偏转方向相反的翼片,无需使用机载动力源即可为飞行员提供帮助:在受到空气动力作用时,翼片会产生偏转力矩,使飞行控制面朝着预期的运动方向。这一概念的应用导致了几种变体 [LAL 02、ROS 00]:
20 世纪 30 年代末,已有多种飞机使用液压执行器实现端到端定位功能(起落架的伸展/收起、襟翼的展开/收起、发动机整流罩襟翼的打开/关闭)或机轮制动的力传递功能(见第 1 卷 [MAR 16b] 中的图 1.7)。对于主要飞行控制装置,还安装了液压执行器以及将飞行员动作传递到移动表面的电缆控制装置。这样,自动驾驶仪启动时就可以设定飞行控制面位置(见第 1 卷 [MAR 16b] 中的图 1.8)。由于飞机尺寸、速度和飞行时间的增加,降低飞行员为主要飞行控制装置产生的力量水平的需求迅速变得至关重要。引入与飞行控制面偏转方向相反的翼片,无需使用机载动力源即可为飞行员提供帮助:在受到空气动力作用时,翼片会产生偏转力矩,使飞行控制面朝着预期的运动方向。这一概念的应用导致了几种变体 [LAL 02、ROS 00]:
20 世纪 30 年代末,已有多种飞机使用液压执行器实现端到端定位功能(起落架的伸展/收起、襟翼的展开/收起、发动机整流罩襟翼的打开/关闭)或用于机轮制动的力传递功能(见第 1 卷 [MAR 16b] 中的图 1.7)。对于主要飞行控制装置,还安装了液压执行器以及将飞行员动作传递到移动表面的电缆控制装置。这样,自动驾驶仪启动时就可以设定飞行控制面位置(见第 1 卷 [MAR 16b] 中的图 1.8)。由于飞机尺寸、速度和飞行时间的增加,降低飞行员为主要飞行控制装置产生的力量水平变得至关重要。引入了与飞行控制面偏转方向相反的翼片,无需使用机载动力源即可为飞行员提供帮助:在受到空气动力作用时,翼片会产生偏转力矩,使飞行控制面朝着预期的运动方向。这一概念的应用导致了几种变体 [LAL 02、ROS 00]:
对于军用飞机而言,燃气涡轮发动机制造商和最终用户面临的一个关键问题就是耐久性。尤其是加力燃烧段的条件非常恶劣,发动机喷嘴的设计寿命通常只有涡轮发动机其他硬件的一半。目前的喷嘴基于由密封件和襟翼制成的轴对称可变喷嘴。这些组件必须承受极端温度(通常超过 1000°C)以及与加力燃烧器点火相对应的快速热循环。此外,加力燃烧段通常具有燃烧功能不均匀的特点,这会在某些喷嘴瓣上产生热条纹。因此,这些部件会受到非均匀热流的影响,襟翼和密封件的重叠设计尤其明显,从而在整个宽度上产生高热应力。镍基合金通常用于发散襟翼和密封部件。严酷的热机械环境使镍基部件产生大量开裂,再加上高温 1 导致的蠕变变形。结果是部件拆卸增加,直接影响可操作性、维护和成本。军用发动机对热段部件更长使用寿命和更高推重比的追求为陶瓷材料打开了大门。陶瓷基复合材料 (CMC) 适用于暴露在高温(高达 1000°C)下的加力燃烧段,包括高热梯度。因此,人们继续对在军用燃气涡轮发动机中开发、测试和部署 CMC 感兴趣,一些开发已经取得成功。这是为 F/A-18 E/F 超级大黄蜂 2 战斗机提供动力的 F414 发动机喷嘴引入 SiC/C CMC 的情况,以及为阵风 3 战斗机提供动力的 M88 发动机喷嘴外襟翼引入 C/SiC CMC 的情况。考虑用于燃气轮机部件的 CMC 涵盖了通过化学气相渗透 (CVI)、溶胶凝胶路线、聚合物渗透和热解 (PIP) 和熔融渗透 (MI) 4 制造的各种纤维和基质。所得材料能够承受排气喷嘴的高温和热疲劳。然而,CMC 组件的耐久性与其抗氧化性直接相关,这会影响其热机械潜力并导致部件破裂。已经对几种 CMC 密封件进行了地面测试,并在具有代表性的全地面发动机寿命后测量了机械性能。近几年,斯奈克玛推进固体公司 (SPS) 开发了先进的 SiC/SiC 和 C/SiC 材料,包括多层编织和自密封基质。普惠公司和空军研究实验室正在考虑将这些材料用于 F100-PW-229 发动机喷嘴发散密封件,该密封件为 F16 和 F15 战斗机提供动力。本文介绍了发动机经验和后测试特性的结果。将讨论材料系统对燃气轮机喷嘴应用的适用性。
可选的附加平台特定信息可以包括:襟翼、电池负载和用单个 3ATI 显示单元替换多个机电驾驶舱备用仪表。所有发动机数据均通过 ARINC 429 数据或离散输入接收。也非常适合双座应用,两个飞行员都可以看到完全相同的信息,从而可以合作评估飞机性能。