起落架是飞机的关键子系统之一。设计重量最轻、体积最小、性能高、寿命更长、生命周期成本更低的起落架给起落架设计师和从业者带来了许多挑战。此外,在满足所有法规和安全要求的同时,缩短起落架设计和开发周期也至关重要。多年来,已经开发出许多技术来应对起落架设计和开发中的这些挑战。本文介绍了起落架设计和开发的各个阶段、当前的技术前景以及这些技术如何帮助我们应对起落架开发中涉及的挑战以及它们未来将如何发展。
起落架是飞机的关键子系统之一。设计重量最轻、体积最小、性能高、寿命更长、生命周期成本更低的起落架给起落架设计师和从业者带来了许多挑战。此外,在满足所有法规和安全要求的同时,缩短起落架设计和开发周期也至关重要。多年来,已经开发出许多技术来应对起落架设计和开发中的这些挑战。本文介绍了起落架设计和开发的各个阶段、当前的技术前景以及这些技术如何帮助我们应对起落架开发中涉及的挑战以及它们未来将如何发展。
或未来十年,澳大利亚国防采购将仅由两个海军项目主导。第一个是 AUKUS Pillar One,试图采购核动力潜艇,而且似乎有无限的预算。第二个是通用护卫舰,十年内将耗资 110 亿美元,但这只是用于前几艘舰艇。这两个项目(尤其是潜艇)再次面临购买少量精致平台的风险,这些平台的采购成本高昂,运行成本甚至更高。世界正在远离这种方法,并趋向于大量廉价、由人工智能支持的自主系统。政府已下令对采购组织——澳大利亚潜艇管理局 (ASA) 进行审查,尽管条款尚未公布,但不会审查该项目的基本面。这很遗憾,因为在阿尔巴尼斯政府上台的那一刻就应该对 AUKUS Pillar One 的基本情况进行审查。仍有可能,评论者丹尼斯·理查森(前国防部长和前驻美国大使)是一位独立思考者,不会轻易容忍愚蠢之人。他最初的关注点可能是 ASA 的运作效率——该机构士气低落。他需要更进一步,对澳大利亚在 2032 年左右收到二手弗吉尼亚级潜艇的可能性做出一些判断,但这可能不会发生。众所周知,他热衷于与美国的关系,他的直觉可能是加倍投入弗吉尼亚级潜艇,并放弃 AUKUS 潜艇的长期目标,即在 2040 年代初提供英国设计的潜艇。正如 Hunter 级护卫舰的缓慢步伐所表明的那样,期待任何由皇家海军设计并由英国公司建造的东西能够准时到达都是一个错误。AUKUS 潜艇似乎已经受到需求蔓延的影响。 ASA 负责人 VADM Jonathon Mead 曾表示,其设计重量将达到 10,000 吨,比现有设计重量大 20%
这项荟萃分析证明了将人工智能算法与传统设计方法相结合对优化 1.5MW DFIG 风力涡轮机叶片的有效性。该研究成功解决了风力涡轮机设计中涉及多个相互竞争的目标的复杂问题,例如空气动力学效率、结构完整性和经济可行性。借助先进的优化算法,特别是灰狼优化方法,设计结果和计算效率得到了显著改善。优化后的叶片设计重量减轻了 8%,同时提高了结构耐久性和空气动力学性能。组合叶片设计的功率系数增加到 0.27,表明风力涡轮机的效率有可能提高,尤其是在低风速范围内,任何效率的提高都对整体能量捕获至关重要。
或未来十年,澳大利亚国防采购将仅由两个海军项目主导。第一个是 AUKUS Pillar One,试图采购核动力潜艇,而且似乎有无限的预算。第二个是通用护卫舰,十年内将耗资 110 亿美元,但这只是用于前几艘舰艇。这两个项目(尤其是潜艇)再次面临购买少量精致平台的风险,这些平台的采购成本高昂,运行成本甚至更高。世界正在远离这种方法,并趋向于大量廉价、由人工智能支持的自主系统。政府已下令对采购组织——澳大利亚潜艇管理局 (ASA) 进行审查,尽管条款尚未公布,但不会审查该项目的基本面。这很遗憾,因为在阿尔巴尼斯政府上台的那一刻就应该对 AUKUS Pillar One 的基本情况进行审查。仍有可能,评论者丹尼斯·理查森(前国防部长和前驻美国大使)是一位独立思考者,不会轻易容忍愚蠢之人。他最初的关注点可能是 ASA 的运作效率——该机构士气低落。他需要更进一步,对澳大利亚在 2032 年左右收到二手弗吉尼亚级潜艇的可能性做出一些判断,但这可能不会发生。众所周知,他热衷于与美国的关系,他的直觉可能是加倍投入弗吉尼亚级潜艇,并放弃 AUKUS 潜艇的长期目标,即在 2040 年代初提供英国设计的潜艇。正如 Hunter 级护卫舰的缓慢步伐所表明的那样,期待任何由皇家海军设计并由英国公司建造的东西能够准时到达都是一个错误。AUKUS 潜艇似乎已经受到需求蔓延的影响。 ASA 负责人 VADM Jonathon Mead 曾表示,其设计重量将达到 10,000 吨,比现有设计重量大 20%
增材制造是一种最新的生产方法,它彻底改变了零件设计的方法。这种方法允许在一步内以最少的后加工获得复杂结构。零件的结构复杂性和形状复杂性不会影响生产的主要成本,重要的是零件的重量。增材制造的应用使设计师能够消除生产环境中技术能力的严格规则所施加的限制。即使发动机的重量略有减轻,也会在航空航天工业中显著节省燃料并减少污染物排放。这就是为什么该行业的主要目标是设计重量更轻的飞机零件,同时保持其规定的功能和使用寿命。增材制造的快速发展让我们回想起一项众所周知但迄今为止几乎不适用的设计技术,即拓扑优化。当时,优化产品的制造是不切实际的,通常是不可能的,因为它需要大量劳动力,并且需要大量投资才能通过传统生产方法提供复杂的几何形状。拓扑优化方法的基本性质执行了相同的想法,作为增材制造的基石,将材料准确地送到需要的地方。增材制造和拓扑优化方法通过共同的概念结合在一起,能够在最新的国内发动机制造中实现飞跃。这项工作的成果将用于 UEC-Aviadvigatel JSC,用于基于俄罗斯金属粉末增材制造的飞机和工业燃气涡轮发动机复杂形状零件的高科技制造。