要运行一个提供几乎任何类型的航空航天测试的高性能设施——从完整的机身耐久性和公差测试到试样和组件测试——Hickey 和他的团队依赖于广泛的 MTS 测试解决方案。这些解决方案涵盖了从用于测试飞机组件和创新材料的落地式负载框架到用于各种全尺寸结构应用的 MTS AeroPro ™ 软件、MTS FlexTest ® 控制器、MTS FlexDAC ™ 数据采集系统和 MTS SilentFlo ™ 液压动力装置。
碳纤维增强环氧树脂,408 CARLOS,395 铸铁,567 球墨铸铁,215 CFRP,408 分类规则,535 冷膨胀,171 复杂应力场,335 复合方法,521 压缩,278 压缩欠载,154 等幅,24 约束,232,278 角缺口,81 相关因子,567 试样,171 裂纹闭合,154,215,232,278,299,320,482 塑性诱导,453 裂纹前沿不相容性,299 裂纹萌生,186,492 裂纹扩展速率,482
在接收P/N Cls157950:1小瓶40 µL SSDNA 7K 7K 7K梯子仅用于研究的情况下,在-25°C至-15°C下以-25°C至-15°C,仅用于研究用途,不用于诊断程序属性:无色解决方案,每瓶装:40 µL,总浓度:70 µL,NG/ng/ng。存储缓冲液组件:50 mm乙酸钾,20mm乙酸乙酸钾,10mm乙酸镁,20mm EDTA,〜6%甘油,pH〜7.8。存储:存储在-25°C至-15°C下。避免多个冻融周期。产品的等分试样可在2°C至8°C下最多存储一周。不要存放在无霜的冰箱中。处理:使用无DNase和无RNase试剂,DNA低结合管以及屏障移液尖端。融化说明:融化,最多可在37°C下完成,完全融化后几秒钟涡流,然后放在冰上。为避免多个冻融周期,请在无DNase和无RNase,DNA低结合管中制作等分试样,并具有典型的日常使用量。SSDNA 7K梯子在3个冻融周期后没有明显的稳定性损失。收到后的保质期:建议存储,直到在小瓶上指定到期为止。
本文利用塑性 CTOD 范围 Δ δ p 研究了 2024-T351 铝合金中的疲劳裂纹扩展 (FCG)。对 12 毫米厚的 CT 试样进行实验测试以获得 FCG 速率,并对圆柱形试样进行实验以获得应力 - 应变环。数值分析在材料、几何形状和载荷条件方面复制了实验工作,但假设纯平面应变状态,以获得 Δ δ p 。使用实验应力 - 应变环拟合材料参数。实验工作表明,随着应力比从 R = 0.1 增加到 R = 0.7 毫米,FCG 速率增加,这表明存在裂纹闭合现象。然而,对裂纹尖端后方第一个节点位置的分析表明,在平面应变状态下没有裂纹闭合,而在平面应力状态下发现最大值 36%。因此,即使在 12 毫米厚的样品中,表面也会影响 FCG 速率。发现 da/dN 与 Δ δ p 之间存在近似线性关系。与其他铝合金的比较表明,材料对 da/dN - Δ δ p 关系有显著影响。从平面应变状态到平面应力状态的变化由于裂纹闭合而降低了 FCG 速率。在平面应变状态下,应力比在 R = 0.1 – 0.7 范围内的影响很小,这也是因为没有裂纹闭合。最后,对塑性 CTOD 和裂纹处的累积塑性应变进行了比较
碳纤维增强聚合物(CFRP)复合材料由于其出色的强度与重量比,广泛用于工程应用中。这些复合材料受到恒定和可变的各种负载,这使它们容易在结构中损坏积累。这降低了他们的使用寿命并对他们的表现产生负面影响。这项研究研究了使用低周期疲劳(LCF)程序在一个标本和可变载荷的恒定载荷下进行CFRP层压板的故障行为,直到在两种测试中都达到完全失败为止。实验过程涉及使用专门设计的设备,一旦将其牢固地固定到位,就可以通过内部气压施加载荷。根据其最大挠度测量值对标本的观察到的变形进行跟踪。实验结果与理论结果吻合良好。在试样失败时,样品在静态载荷下的最大挠度为(8.975 mm);相比之下,在样品的内部结构逐渐恶化之前,在样品的内部结构逐渐恶化后,试样失败时样品在低周期疲劳下的最大挠度为(12.32 mm)。在低周期疲劳(LCF)测试下,使用扫描电子显微镜(SEM)分析样品。硬度测试是在实验工作之前和之后进行的,以跟踪失败机制,其中包括逐渐的故障阶段。结果和讨论将详细说明材料硬度的明显恶化。实验结果表明,在复合材料的两种测试中,都与理论值和高级见解相吻合。
显示出最高的拉伸应力,超过 800 MPa。Bodner 等人在 [33] 中报告了 Inconel 625 和 AISI 316L 的层内多材料结构中残余应力水平同样升高的情况。此外,图的上部区域显示拉伸应力从马氏体时效的左边缘开始,延伸到整个梯度区域,并在朝向 AISI 316L 区域的大约一半处减小,在试样的右边缘处发现应力减小到无应力区域。减小的
实施流程改进:该项目提出了一种分层方法来定义和缓解与将 OOA 材料系统扩展到通常与海底战斗人员相关的厚、大表面积组件相关的问题。使用试样级测试来确定基线结构性能,然后进行中等尺寸的部件制造和测试活动,以展示中级可扩展性和性能转换,从而降低与更大规模原型相关的风险。还进行了寿命测试,以提供与模具中延长寿命相关的机械击倒。
这项创新已在实验室和现场站的天然海水中进行了测试。根据结果,已在炼油厂启动现场测试。无缝管已安装在类似于原油塔顶冷凝器的应用中,并在几家炼油厂进行了试样测试。例如,已在存在 350°F 的氨氯化物并形成盐酸和胺盐的地方安装了管道。进行现场测试的地点的所有环境都很恶劣,目前使用的材料的使用时间有限。现场测试的结果表明 Sanicro® 35 性能良好。
[1] 免责声明:本数据表中发布的所有数据仅供参考,不足以设计或认证零件。不对这些结果提供任何保证或担保。[2] 界限基于每个方向和机器的每个总体的十个样本的一个标准偏差。测试样本是从试样 (75x75x13mm) 加工而成的直径为 6.35 毫米的圆棒。方向 XY 数据是 X 和 Y 水平构建方向的平均值。[3] 使用其他粉末切割 (316L-D) 和/或 AM 工艺 (DED 和 PBF-EB) 生产的 AM 构建的工艺参数和热处理可根据特定应用要求进行优化。
图5。QIASEQ归一化器从具有不同输入DNA浓度的样品批次产生可重复的,归一化的DNA文库。为了证明这一点,我们创建了一批24个样本的e.coli DNA,范围为10至100 ng输入(CV = 64.67%)。我们使用QIASEQ FX PLUS QIASEQ归一化器(Workflow B)处理了样品,在库准备后,我们在归一化之前和之后删除了等分试样。归一化器产生的文库具有适当的测序浓度(平均1.8 ng/μl)和库浓度降低(CV从33.85%降低至13.53%)。
