起重机操作。如果使用和维护得当,钢丝绳是一种非常有用且使用寿命长的结构元件。因此,钢丝绳安全是(或应该是)钢丝绳操作员和安全部门持续关注的问题。起重机钢丝绳的安全使用直接取决于钢丝绳的状况,以及及时可靠的钢丝绳检查。本研究重点是摩洛哥使用的起重机钢丝绳的故障分析。本文研究并介绍了钢丝绳的钢丝缺陷和状况。特别注意可能导致内部损坏的情况,例如钢丝断线、磨损以及腐蚀。在此应用中,已使用各种无损检测方法来控制钢丝绳,例如目视检查、射线照相和电磁。无损检测的结果使得确定绳索的安全状态并建立预防性维护程序以延长绳索的使用寿命成为可能。结论是,必须根据不同绳索应用中的退化机制来确定维护、检查和丢弃政策。
此目录描述了机器模型,单个型号的设备范围以及由Sennebogen Maschinenfabrik GmbH提供的机器的配置选项(标准设备和可选设备)。机器插图可能包含可选的和补充设备。实际设备可能会因交付机器提供的国家而异,尤其是在标准设备和可选设备方面。所有使用的产品名称都可以是Sennebogen Maschinenfabrik GmbH或其他供应公司的商标,第三方用于自己的目的的任何用途都可能侵犯所有者的权利。
初步沟通 基于人工智能的车载自动列车障碍物距离估计 Ivan ĆIRIĆ*、Milan PAVLOVIĆ、Milan BANIĆ、Miloš SIMONOVIĆ、Vlastimir NIKOLIĆ 摘要:本文提出了一种新方法,利用图像平面单应性矩阵来改进对摄像机和成像物体之间距离的估计。该方法利用两个平面(图像平面和铁轨平面)之间的单应性矩阵和一个人工神经网络,可根据收集的实验数据减少估计误差。SMART 多传感器车载障碍物检测系统有 3 个视觉传感器——一个 RGB 摄像机、一个热成像摄像机和一个夜视摄像机,以实现更高的可靠性和稳健性。虽然本文提出的方法适用于每个视觉传感器,但所提出的方法是在热成像摄像机和能见度受损场景下进行测试的。估计距离的验证是根据从摄像机支架到实验中涉及的物体(人)的实际测量距离进行的。距离估计的最大误差为 2%,并且所提出的 AI 系统可以在能见度受损的情况下提供可靠的距离估计。 关键词:人工神经网络;自动列车运行;距离估计;单应性;图像处理;机器视觉 1 简介 通过遵循自动化趋势,可以大大提高铁路货运的质量和成本竞争力,以实现经济高效、灵活和有吸引力的服务。今天,自动化和自主操作已经在公路、航空和海运中变得普遍。现代港口拥有自动导引车 (AGV),可将集装箱从起重机运送到轨道旁、仓库、配送中心,而自动驾驶仪是航空公司和大型货船的标准配置,不需要大量机上人员。自动驾驶汽车和卡车的发展已经进入了一个严肃的阶段。此外,轨道交通自主系统的发展主要出现在公共交通服务领域(无人驾驶地铁线路、轻轨交通 (LRT)、旅客捷运系统和自动引导交通 (AGT))。基本思想是使用一定程度的自动化,将操作任务从驾驶员转移到列车控制系统(例如 ERTMS)。根据国际电工委员会 (IEC) 标准 62290-1,列车自主运行 (ATO) 是高度自动化系统的一部分,减少了驾驶员的监督 [1]。对于完全自主的列车运行,列车操作员的所有活动和职责都需要由多个系统接管,这些系统可以感知环境并俯瞰现场,检测列车路径上的潜在危险物体并做出相应的正确反应 [2-6]。障碍物检测系统作为 ATO 系统的主要部分,障碍物检测系统需要根据货运特定和一般用例(例如 EN62267 和/或自动化领域的相关项目)来监控环境。为了满足严格的铁路标准和法规,障碍物检测系统 (ODS) 应在具有挑战性的环境和恶劣的能见度条件下工作。ODS 是一种具有硬件和软件解决方案的机器视觉系统(图 1),用于提供有关铁路上和/或其附近障碍物的可靠信息,并估算从系统到检测到的障碍物的距离 [7]。该系统需要实时运行,并在不同的光照条件下运行(白天、
▲数据交换采用标准化的交换方式ONNX(开放神经网络交换)。支持 ONNX 的工具可在 (http://onnx.ai/supported-tools.html) 获得。
• 灵活应对突发状况并快速响应客户需求 • 确保 24/7 全天候受控访问 • 现场应急服务 • 机加车间制造 • 化学实验室 • 通用负载保持杆制造 • 专用设施和设备 • 现代化员工 • 最先进的喷漆车间 • 集中接收设施
摘要:数字孪生技术通过不断增加的数据量为工业世界的数字化转型提供了助力,同时也为设计用于操作机器的人机界面 (HMI) 创造了挑战性环境。这项工作旨在为基于数字孪生的服务创建 HMI。以工业起重机平台为例,我们介绍了一款在 Microsoft HoloLens 1 设备上运行的混合现实 (MR) 应用程序。该应用程序由可视化、交互、通信和注册模块组成,允许起重机操作员通过交互式全息图和双向数据通信来监控起重机状态和控制其运动,并通过 MR 环境的空间注册和跟踪增强了移动性。我们按照为标准化测量程序而定义的分步协议,对原型进行了 20 次测量的控制精度定量评估。结果表明,目标位置和实际位置之间的差异在三维空间中在 10 厘米范围内,对于典型的物流起重机操作用例而言,这被认为足够小,并且可以在我们未来的工作中采用强大的配准和跟踪技术来改进。
(代码 00HR) (*代码 101) * 向 CO/TD 和技术部门双重报告 (*) * 与技术代码的正式监督关系 * CO/TD 提供绩效评估意见
(代码 00HR) (*代码 101) * 向 CO/TD 和技术部门双重报告 (*) * 与技术代码的正式监督关系 * CO/TD 提供绩效评估意见