燃气轮机部分组件由镍或钴的超合金制成。这些超级合金以其高温强度,氧化和耐腐蚀性而闻名。超合金广泛用于燃气轮机发动机的高温环境。不幸的是,高温强度所需的合金组合物与氧化和腐蚀保护相反。为了获得最佳的整体性能,高强度超合金可以用腐蚀和耐氧化的mcraly涂层。mcraly's是一个具有钴,镍或铁的碱金属(M)的超级合金家族,并结合铬,铝和Yttrium(图1)。
- 由Airesearch构建,由Lewis测试 - 与BRU的主要区别:较低的功率,箔轴承,内定子冷却 - 可互换的超合金和耐火涡轮机制造•导致1.3 kW Brayton Isotope Power System(BIPS)开发(BIPS)开发(DOE)
这项研究研究了通过定向能量沉积(DED)处理的基于Co-Ni-al-W-TA-TI-CRγ/γ'基于钴的凝固路径中出现的隔离和降水。观察结果揭示了添加剂制造过程中液体中划分的特征元素。由于这种微层次,发生复杂的多相沉淀,并且在由DED制造的基于钴的超合金中鉴定并表征了各种沉淀物。扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)用于研究在实用的显微组织中检测到的各个阶段的空间分布和性质。能量色散X射线光谱法(EDS),波长色散X射线光谱法(WDS)和电子能量损耗光谱(EEL)与衍射模式的精细分析相结合,以识别装饰互构成区域的不同阶段。这些特征允许鉴定不同的亚微音沉淀:Al 2 O 3,(Ta,ti)(n,c),HFO 2,Cr 3 B 2和(Ti,Ti,Zr,Hf)2 Sc。根据实验结果讨论凝固序列。这项工作提供了对固化隔离和在DED处理的基于钴的超合金中的第二相降水之间相互作用的首次了解。关键字γ/γ'Superaly合金;增材制造;第二相降水; tem
我们在发动机核心技术上取得了优异的成果,如将国内先进材料(单晶高温合金、锻造高温合金、CMC*2)应用于高温高压部件、提高发动机平均入口温度等。众所周知,高压涡轮机。希望未来他们能够融入最新、更先进的材料技术,特别是国内最新的材料技术,进一步提升性能。 该目标是通过对接近实际尺寸的低压系统元件和核心发动机进行研究和内部测试来实现的,并且认识到原型发动机生产所需的数据和部件技术已经建立并且是适当的。 在引入新技术时,会进行要素测试以确定其提高性能的有效性,并稳步发展该技术以集成要素,被认为在技术上是合适的。 虽然直接测量高压汽轮机平均入口温度很困难,但未来计算过程的有效性应继续下去。
合金{参见 Hastelloy B-2;超合金) 电导率,29-30 热导率,29-30 KBI40, 58, 59, 63, 65, 68 钼, 4, 8, 9-16 Nb-Ti, 76, 77, 78 镍, 108 铌, 50-69, 75, 76 Ta-2.5W, 65 Ta-Nb, 108 钽, 46, 50-69 钛, HI 钨, 95, 96, 99, 102 铝 压铸工具, 10-11 电解, 71, 72, 74 超导性, 77 仲钨酸铵 (APT) 转化, 84-85 ANSI/ASMEB31.3, 107 应用(另见个别材料) 航空航天,14,18 化学过程工业,106-114 电子,70-81 高温,67 工业,18-27,50-69 导弹,14 核,12-13,15-16,18 外科手术,167-168 水环境,腐蚀,58-61 ASME 锅炉和压力容器规范,第 VII 节,107
合金{参见 Hastelloy B-2;超合金) 电导率,29-30 热导率,29-30 KBI40, 58, 59, 63, 65, 68 钼, 4, 8, 9-16 Nb-Ti, 76, 77, 78 镍, 108 铌, 50-69, 75, 76 Ta-2.5W, 65 Ta-Nb, 108 钽, 46, 50-69 钛, HI 钨, 95, 96, 99, 102 铝 压铸工具, 10-11 电解质, 71, 72, 74 超导性, 77 仲钨酸铵 (APT) 转化, 84-85 ANSI/ASMEB31.3, 107 应用(另见个别材料) 航空航天,14,18 化学过程工业,106-114 电子,70-81 高温,67 工业,18-27,50-69 导弹,14 核,12-13,15-16,18 外科手术,167-168 水环境,腐蚀,58-61 ASME 锅炉和压力容器规范,第 VII 节,107
激光添加剂制造(LAM)的工业化受到不良微观结构和高剩余应力的挑战,这些应力源自快速,复杂的固化过程。对控制变形模式的无损评估至关重要。在这里,我们使用深色场X射线显微镜(DFXM)来绘制3D地下的刻度内方向和应变变化,整个在定向能量沉积镍超合金中的表面上破裂的晶粒。DFXM结果揭示了在局部取向和晶格菌株方面具有高度异质的3D微结构。谷物包含≈5µm大小的细胞,具有交替应变态,高达5×10-3,方向差异<0.5°。将DFXM结果与电子反向散射的衍射测量结果进行了比较,从其截止谷物的截止晶粒进行了比较。我们讨论了LAM期间的微观结构发展,从而合理化了从加工过程中极端热梯度的变形图案的发展以及溶质分离的易感性。
摘要:VDM合金780是一种新型的基于Ni的超合金,与Inconel 718相比,机械性能较大的机械性能较大,其工作温度较高约50℃。年龄可硬化的尼古拉合金结合了提高的温度强度与氧化耐药性,以及由于γ' - 沉淀而提高的微观结构稳定性。这些优点使其适用于可用于高温应用中的耐磨性和耐腐蚀涂料。但是,VDM合金780尚未足够研究激光金属沉积应用。进行了316升标本上单个轨道的实验设计,以评估过程参数对clad质量的影响。随后,通过破坏性和非破坏性测试方法评估了外壳的质量,以验证VDM Alloy 780对于激光金属沉积应用的适用性。单轨实验为涂料或添加剂制造应用提供了基础。用于传达结果,提出了带有回归线的散点图,这说明了特定能量密度对所得孔隙率,稀释,粉末效率,纵横比,宽度,宽度和高度的影响。最后,在孔隙率方面,包裹的质量通过每个单位长度质量不同的两个过程图可视化。
摘要。高熵超合金(HESA)具有广泛开发的有希望的属性,以提高高温应用中的性能,资源可持续性和成本效率。本研究的重点是基于Fe的HESA及其堆叠断层能量(SFE),这是影响变形机制和蠕变抗性的关键参数。这种发展在经济上更便宜,因为它利用Fe而不是Ni作为合金基础,该基础已广泛开发。我们提出了一种使用大数据分析来预测SFE的新方法,利用机器学习和计算热力学。计算出的SFE作为组成和温度的函数成为机器学习模型的数据库。我们采用深度学习神经网络模型来实现令人印象深刻的0.008均方根误差(RMSE),以预测SFE值和类。高熵超合金的组成旨在降低SFE,从而促进堆叠断层和双边界的形成,从而在高温下产生高强度和蠕变性。我们的研究为实现所需的SFE:Ni(9-15 at%),CR(15-36 at%),AL(5-22.75 at%),CU(9-22.75 at%)和FE(FE(%22.75-40 at%))建立了最佳设计指南。fe可以增加直到40 at。%,为15 at。%ni,或者可以减少ni,直到9 at。%,而较低的fe为22.75 at。%。
摘要:由于开发了搅动的脉冲扩增技术,超快激光技术已从超快转移到了超强。超快激光技术,例如飞秒激光器和皮秒激光器,已迅速成为处理脆性和硬材料以及复杂的微型组件的灵活工具,这些工具被广泛用于医疗,航空航天,半导体应用等。但是,超快激光与脆性和硬材料之间相互作用的机制尚不清楚。同时,这些材料的超快激光处理仍然是一个挑战。此外,还需要开发使用超快激光器的高效和高精度制造。本综述着重于脆性和硬材料的超快激光处理的常见挑战和现状,例如基于镍的超合金,热屏障陶瓷,钻石,二氧化硅和碳化硅复合材料。首先,根据其带隙宽度,导热率和其他特征来区分不同的材料,以揭示在脆性和硬材料的超快激光处理过程中激光能量的吸收机制。其次,通过分析激光诱导的等离子体中的光子与电子和离子之间的相互作用以及与材料连续体的相互作用来研究激光能量转移和转化的机制。第三,讨论了关键参数与超快激光处理质量之间的关系。最后,详细探讨了复杂的三维微型组件的高效和高精度制造的方法。