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ppas而不是进料关税
在物理PPA的情况下，电力直接传递给客户；后者将其馈送到网络中或消耗它本身。他负责购买电力并确保网格连接的正确操作。这些合同通常与市政公用事业等供应商结束，并根据固定价格付款。虚拟PPA不涉及电力的物理输送。买方获得了购买原产地保证产生的电力环境利益的权利，双方都提前就固定的电价达成了一致。但是，电本身在电力市场上出售。如果市场价格高于约定的价格，则生产商向买方支付差额。如果市场价格较低，则买方向生产商支付差额。
温度和进料对矿物质含量及含量的影响
矿物质是人体数千种酶和其他化合物的重要组成部分。尽管人体中的矿物质含量很少，但其重要性却非常巨大。可食用昆虫可以提供丰富的这些矿物质，因此被认为是微量营养素的良好来源。本研究探讨了饲养温度和饲料对黄粉虫 (Tenebrio molitor) 中矿物质含量和选定重金属含量的影响。黄粉虫幼虫被饲养在 15、20 和 25°C 的温度下，并用麦麸、扁豆粉和两者的混合物喂养。实验组的饲料类型是经过精心选择的，考虑到现场的可用性、价格，尤其是对适合人类的营养成分的影响。用电感耦合等离子体质谱法测定了对人类营养最重要元素锌和铜的浓度。结果表明，Ca、Fe、P 和 Pb 未达到正常状态 (p <0.05)。因此，使用 Kruskal-Wallis 方法比较了这些数据，而对其他元素进行了方差分析。在 15°C 和 25°C 的恒定饲养温度下，在整个饲料变化范围内，Cd 浓度对饲料具有统计学上的显著依赖性。结果包括，随着饲养温度的变化和扁豆麸皮的恒定饲料，以及随着饲料的变化和 15°C 的恒定饲养温度，Mg 在整个监测值范围内发生变化。相反，在整个饲料或饲养温度变化的观察范围内，Na、P、Ca 和 Cu 的浓度与变量无关。通过近似
MSN-RO轴向剖分多级膜进料泵
Flow 部门专门为客户的工艺提供专门设计的泵送解决方案。我们提供通过深入研究和开发流体动力学和先进材料而开发的泵、搅拌器、压缩机、研磨机、筛网和过滤器。我们是水、石油和天然气、电力、化学品和大多数工业领域泵送解决方案的市场领导者。
使用 STS316L 的 L-DED 增材制造工艺中，机械性能和微观结构随粉末进料密度的变化
摘要：激光定向能量沉积 (L-DED) 是一种值得注意的增材制造方法，其中金属粉末通过喷嘴喷涂，然后使用激光逐层压实。与其他增材制造工艺不同，DED 对制造部件尺寸的限制较少，这使其有利于生产大型部件。然而，在增材制造中使用 DED 需要仔细优化各种工艺参数，包括激光功率、送粉速率、喷嘴扫描速度和沉积路径，因为这些参数会显著影响制造部件的几何形状和性能。最近的研究已经广泛调查了在不同能量密度下通过 DED 制造的部件的微观结构和性能，但对与送粉相关的变量的研究仍然缺乏。在本研究中，以粉末线密度 (PLD) 为参数，观察到在使用 STS316L 进行 DED 增材制造时，焊珠几何形状、微观结构和力学性能的变化以及送粉密度的变化。通过粉末进料速率和扫描速度控制，利用粉末线密度对 STS316L 合金粉末进行 1 线沉积，从而能够在沉积过程中观察焊珠的几何形状和熔池形状。此外，通过控制粉末线密度的 DED 制造方形样品，以观察由此产生的微观结构和机械性能。观察到，即使在相同的能量密度下，样品也会根据粉末线密度表现出不同的晶粒形貌、微观结构和机械性能，各向异性的变化尤其显著。这凸显了粉末进料密度作为与能量密度一起优化 DED 增材制造工艺的关键变量的重要性。本研究的结果有望通过调节粉末进料密度来帮助控制金属增材制造工艺中制造部件的各向异性和强度。
白皮书：气体燃气电厂进料应用中的压力调节器，费舍尔，调节器（VCWHP-12790-en）
在两路式调节器中，如果下游压力降低，因为对天然气的需求正在增加，则试点阀插头从孔口移开，从而使入口压力填充主阀的负载压力室。加载压力的这种增加迫使主阀打开，这会增加下游天然气的流动，从而确保下游压力保持在设定点附近。如果下游压力增加，因为天然气的需求正在减少，则会发生反合。飞行员阀插头向孔口移动，将流动到装载压力室的流动限制，并迫使加载压力室内的气压高高通过固定限制。当负载压力降低时，主阀的弹簧力会闭合主插头，限制流量并确保下游压力保持在设定点附近。
最新技术：CCS 技术 2022
Cryocap™ XLL 工艺是一种工业解决方案，用于压缩、液化和净化上游装置产生的原始 CO₂ 流。CO₂ 进料气体在进料/循环压缩机中压缩，在中等压力下干燥，然后再次压缩。压缩气体冷却后，送往冷工艺。在冷工艺中，高压干燥 CO₂ 被冷却并分成各种流。其中一种流在汽提塔中通过蒸馏净化，产生液态 CO₂ 产品，该产品被送往装置的电池极限。其余流膨胀到不同水平并在主热交换器中蒸发，提供 CO₂ 液化所需的制冷负荷。蒸发后，这些流在环境温度下循环到进料/循环压缩机。这种配置使得可以使用单个压缩机（所谓的自制冷循环）处理进料气体的压缩和制冷。
最新技术：CCS 技术 2022
Cryocap™ XLL 工艺是一种工业解决方案，用于压缩、液化和净化上游装置产生的原始 CO₂ 流。CO₂ 进料气体在进料/循环压缩机中压缩，在中间压力下干燥，然后再次压缩。压缩气体冷却后送往冷工艺。在冷工艺中，高压干燥 CO₂ 被冷却并分成各种流。其中一种流在汽提塔中通过蒸馏净化以产生液态 CO₂ 产品，该产品被送往装置的电池极限。其余流膨胀到不同水平并在主热交换器中蒸发，提供 CO₂ 液化所需的制冷负荷。蒸发后，这些流在环境温度下循环到进料/循环压缩机。这种配置使得可以用单个压缩机处理进料气体的压缩和制冷（所谓的自制冷循环）。