在过去的25年中,已经在500多年的出版物中研究了波士顿科学金属支架,使医生对投资组合的治疗表现充满信心。波士顿科学继续通过研究对投资组合进行投资,以获得扩展的适应症,为患者提供更多的治疗选择。例如,WallFlex™Biliary RX完全覆盖的支架系统RMV现已指示用于治疗良性胆道狭窄的12个月内。使用WallFlex Biliary RX完全覆盖的支架系统RMV设备对良性胆道狭窄进行处理,与使用塑料支架进行治疗相比,患者的手术可能更少,可能会增强满意度和生活质量。2,3波士顿科学继续投资于Stent Technologies的未来突破性探索性工作。
和其他任何产品一样,小型金属冲压件在帮助汽车和整个行业的平稳运行和运转方面发挥着重要作用。由于其机制复杂,冲压件和冲压件是其中的重要部件,因此汽油泵可以随时排出所需数量的汽油,不多也不少。电池充电器在那个神秘的黑色总机背后隐藏着许多秘密,气泵的效率很大程度上要归功于金属冲压件,而汽车本身,无论是卡车、轻型车还是豪华轿车,都带有无数形状奇特的金属支架和小配件,如果没有它们,整辆车就远非完整。
Cristina Riggio,Gianni Ciofani,Vittoria Raffa,Silvia Bossi,Silvestro Micera和Alfred Cuschieri Scuola Superiore superiore di Studi di Studi e Perfeezionamento e perfezionamento sant'anna sant'anna pisa Italy pisa Pisa Italy 1。简介:纳米医学中的薄聚合物膜一个重要而令人兴奋的纳米医学研究方向是对生物细胞对纳米结构的反应方式有基本的理解。在此目标中,薄膜技术在帮助了解细胞表面相互作用方面起着关键作用。通常,将薄膜沉积在散装材料上,以实现无法实现的特性,或者仅在底物中无法实现。特别是在生物医学中,使用聚合物薄膜,例如涂层以提高生物相容性的特性,从而避免了免疫系统的典型炎症反应,尤其是当必须永久植入该系统时(Jeong等人。,1986)。已经开发了各种可生物降解的聚合物药物输送设备,用于持续释放多种药物,包括微颗粒和纳米颗粒,膜,泡沫,泡沫,晶圆,盘以及微纤维(Jain,2000年),其中,膜在各种应用中都在增长。(Dorta等,2002; Jackson等,2002; Perugini等人,2003年; Dhanikula等。2004;杰克逊等。2004; Grant等,2005; Alexis等。2005; Westedt等人,2006年; Heller等人.1980)。 例如,已经脱闭了用于预防早期和晚期并发症(例如血栓闭合和再狭窄)的胶片,这些并发症已有所有当前的金属支架设备报道。 2006)。2005; Westedt等人,2006年; Heller等人.1980)。例如,已经脱闭了用于预防早期和晚期并发症(例如血栓闭合和再狭窄)的胶片,这些并发症已有所有当前的金属支架设备报道。2006)。(Westedt等人2006;德拉克曼等。 2000; Alexis等人2004,Hanefeld等。 大多数金属的表面是电荷电荷的,因此具有血液源,因为血液元素是负电荷的。 因此,金属支架的缺点鼓励了为探索其他材料作为可能的支架矩阵的巨大努力。 Alexis及其同事研究了两种重要的抗危险药物的体外释放动力学:可生物降解支架矩阵的紫杉醇和雷帕霉素。 鉴于其相对快速的降解率(Alexis等,2006),选择了聚(乳酸 - 乙醇酸)(PLGA)和聚-DL-乳酸酸(PDLLA)。 开发了许多基于聚合物的植入膜制剂,以提供受控的局部释放用于治疗肿瘤的药物(Ho等,2005)。 已经研究了局部给药的化学治疗剂,以治疗各种癌症,例如大脑,前列腺,食管,头颈,卵巢癌和乳腺癌(Jeong等人(Jeong等) ,1986; Webber等。 ,1998; Zhou等,1998;麦卡隆等。 ,2000)。 含有抗癌药的聚合物基于聚合物的装置可以长时间为特定区域提供高剂量的化学疗法(McCarron等人 2000)。 例如,授予和合作者的目标是开发一个交付系统2006;德拉克曼等。2000; Alexis等人2004,Hanefeld等。大多数金属的表面是电荷电荷的,因此具有血液源,因为血液元素是负电荷的。因此,金属支架的缺点鼓励了为探索其他材料作为可能的支架矩阵的巨大努力。Alexis及其同事研究了两种重要的抗危险药物的体外释放动力学:可生物降解支架矩阵的紫杉醇和雷帕霉素。鉴于其相对快速的降解率(Alexis等,2006),选择了聚(乳酸 - 乙醇酸)(PLGA)和聚-DL-乳酸酸(PDLLA)。开发了许多基于聚合物的植入膜制剂,以提供受控的局部释放用于治疗肿瘤的药物(Ho等,2005)。已经研究了局部给药的化学治疗剂,以治疗各种癌症,例如大脑,前列腺,食管,头颈,卵巢癌和乳腺癌(Jeong等人(Jeong等),1986; Webber等。,1998; Zhou等,1998;麦卡隆等。,2000)。含有抗癌药的聚合物基于聚合物的装置可以长时间为特定区域提供高剂量的化学疗法(McCarron等人2000)。例如,授予和合作者的目标是开发一个交付系统
本文旨在从设计和材料的角度概述支架的生产技术。自从支架开始用于治疗动脉粥样硬化以来,其发展发生了迅速的变化。随着材料科学、治疗技术和新制造工艺的发展,各种支架也得到了开发。这样,支架的发展就从最初的裸金属支架 (BMS) 转向药物洗脱支架 (DES) 和生物可吸收支架 (BRS),它们由可生物降解的聚合物或金属制成。各种研究都认为,有必要通过分析和数值研究进一步审查实验获得的材料特性。在这里,计算建模(有限元分析 - FEA 和计算流体动力学 - CFD)被发现是评估支架力学和优化支架设计的宝贵工具。多年来,支架制造技术的发展也发生了变化和补充。如今,3D 打印可能是一种令人兴奋的制造方法,用于生产聚合物生物材料,适用于最新一代可生物降解支架应用。
动脉粥样硬化是一种血管壁的慢性炎症,是一种逐步的病理生理过程,其特征是脂质沉积和先天适应性免疫反应。动脉硬化通常会导致血管变窄。目前,介入的支架治疗是血管狭窄的主要治疗方法,其优势减少了创伤,较小的风险和更快的恢复。然而,动脉粥样硬化发生在复杂的病理生理环境中。支架不可避免地会造成局部组织损害,从而导致并发症,例如炎症,内膜增生,晚血栓形成晚期,支架再狭窄和其他并发症。迫切需要优化介入治疗计划。本文总结了可吸收金属支架的优势和缺点以及可吸收聚合物支架的研究进度。提出了支架的优化策略。总结了药物涂料的现状。新支架的前景。改善动脉硬化的治疗作用。
针对身体内不同使用部位而设计的支架结构在材料含量和设计方面均有所不同。为了达到此目的,已经出现了各种支架设计。首例心血管支架植入术于 1986 年实施,采用不锈钢支架(Wallstent,Schneider AG)[3]。为了克服这些支架群体在临床应用时遇到的困难,如断裂、腐蚀等机械问题,以及长期再狭窄等血管闭塞问题,采用不同材料制作的支架应运而生[4]。 1987年,第一个获得FDA批准的支架(Palmaz-Schatz,强生公司)问世。 20 世纪 90 年代初期开发的其他支架设计(Flexstent、Cook;Wiktor、Medtronic;Micro、Applied Vascular Engineering;Cordis、Cordis;Multi-link、Advanced Cardiovascular Systems)能够降低弹性恢复和再狭窄问题的风险 [5]。后来,涂层金属支架得到广泛应用,解决了生物相容性金属在腐蚀性体液中出现的腐蚀问题[6]。
摘要 - 减少冠状动脉阻塞的最有效的支架技术使用是医学和技术的关键领域。支架特定于患者和根据患者动脉尺寸设计的不同类型的支架。通过计算模拟,我们可以根据患者的规模,强度和其他要求。这也是具有成本效益的方法。与简单的气球血管成形术相比,裸金属支架(BMS)的部署可以取得更好的性能。当前的药物洗脱支架(DES)的死亡率较低,支撑杆薄和高度安全。在这项研究中,在3D设计软件中使患者冠状动脉动脉。在冠状动脉设计的帮助下,我们使用AutoCAD设计冠状动脉支架,用于2D和SOLIDWORKS 3D。我们进行有限元分析来定义冠状动脉支架的设计结构强度。使用ANSYS。并使用不同的材料设计不同的支架几何形状。通过有限元分析的结果,我们发现最生物相容性的材料。在这项研究中,我们通过可扩展和自言自语的支架讨论了支架几何,设计和开发的技术。关键字:冠状动脉支架,FEA,支架设计,AutoCAD。
摘要:目的:进行系统审查,评估在正畸剥离和清理程序后发生的定量搪瓷损失。材料和方法:遵循系统搜索的系统搜索,遵循用于系统评价和荟萃分析的首选报告项目(PRISMA)陈述在不同的数据库(Embase,Medline,Scopus,Scopus,Scopus,Science Web)上进行的论文,用于研究由于支架和清晰的静态器附件削减额定轴承膜而造成的体积搪瓷损失和/或清洁程序。包括在2022年7月16日使用英语发表的体内和体外文章的研究。然后由两位独立筛选摘要的作者进行研究选择。结果:在421个筛选摘要中,选择了41篇文章进行全文分析。最后,本综述包括了九项研究。没有检索体内纸。在体外论文研究了由于去除金属支架(n = 7),陶瓷支架(n = 1)和两者(n = 1)而引起的体积损失。所有调查的清理程序各不相同。在基线和拆卸/清理后的印象被叠加,并使用不同的3D数字分析软件减去量。在所有纳入的研究中,牙釉质的体积损失范围为0.02±0.01 mm 3至0.61±0.51 mm 3。结论:剥离和清理程序会产生搪瓷损失。能够导致最小搪瓷量损失的剥离/清理程序尚未确定。