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World File Search System金属零件
rilsan®PA11t黑色7450 AC
rilsan®精细粉末是从可再生资源获得的专业聚酰胺粉末。rilsan®T范围设计用于使用流化的床浸涂层涂层金属零件。它们提供了防止磨损，撞击，腐蚀，化学物质以及涂鸦的优越保护。请咨询Arkema文献以获取申请方法和建议。
冶金，机械模型和金属印刷中的机器学习
金属的印刷是增材制造（AM）增长最快的扇区1，因为它在设计后不久就可以制造其他操作的零件，同时最小化处理步骤1 - 4。在印刷金属时，零件的3D设计与制造软件结合在一起，以生成固体的金属零件。零件是以层的方式制成的，并使用各种热源和原料制成。航空航天，医疗保健，能源，汽车，海洋和消费产品工业都使用印刷金属零件2。此类部分的示例包括患者特异性金属植入物5，具有内部冷却通道6的涡轮叶片，发动机和涡轮机的歧管以及具有优化强度与重量比的晶格结构和桁架网络7。现在可以将许多先前需要组件的部分打印为单个单元3。AM还能够使用位点特异性化学成分和性质8。金属印刷1 - 3的主要变体，有向能量沉积（DED）或粉末床融合（PBF），因原料（粉末或电线）的类型和热源的类型而异，是激光（LASER（L），电子束（EB），Plasma Arc（Pa）或Ga Metal Arc（GMA）（图。1）。借助计算机，这些热源的运动是由该零件的数字定义指导的，这会导致金属以一层的方式融化，以构建
Sabanci大学综合制造技术研究和应用中心
电子束熔化（EBM）metni：electorne束熔化是一个3D制造过程，其中金属粉末被高能电子束熔化。电子beama通过将整个层的整个粉末床加热到最佳的环境温度Spesifor来融化材料。结果，由EBM过程产生的零件几乎没有残留应力，并且具有最佳的微结构。借助这种方法，可以生产高密度金属零件，并且逐层生产允许使用晶格刺激性制造拓扑优化的，减轻的零件。
一个新的维度 - 索纳卡
我们于 2016 年 9 月重组了生产运营。新的矩阵组织（称为“航空结构”）概述如下。如图所示，我们的工厂（Pesola、Sopeçaero、Sobraer、Sinelson、SAT、PPE、GPE、Assy 1、Assy 2 和 Composite）构成了我们运营的神经中枢。每个工厂都由一名工厂经理领导，负责运营和财务绩效。区域经理带来额外的国家专业知识，而业务部门经理（装配、主要金属零件和复合材料）则负责监督特定的业务线事宜。
超越个人：妊娠糖尿病后影响活动的社会生态因素金属的基于粉末的激光混合添加剂
摘要添加剂制造业（AM）的最新进展引起了重大的工业兴趣。最初，AM主要与制造原型相关联，但是AM的进步与可用材料的扩展范围（尤其是用于生产金属零件）扩大的范围已经扩大了应用区域，现在该技术也可以用于制造功能零件。尤其是，AM技术可以用传统的制造工艺创建复杂和拓扑优化的几何形状。然而，在大多数情况下，使用独立的AM技术，无法实现紧密的几何公差以及航空航天，生物医学和汽车行业的严格表面完整性要求。因此，AM零件需要大量的后处理，以确保满足其表面和尺寸要求以及它们各自的机械性能。在这种情况下，不足为奇的是，AM与后处理技术的整合到单个和多设置的处理解决方案中，通常称为Hybrid AM，已成为行业非常有吸引力的命题，同时吸引了重大的R＆D兴趣。本文回顾了与混合AM解决方案相关的当前研究和技术进步。特别的重点是将基于激光AM的功能加工粉末功能的混合AM解决方案与必要的后制处技术，用于生产具有必要准确性，表面完整性和材料特性的金属零件。将基于激光AM与后处理技术集成的市售混合动力AM系统以及其关键应用领域还进行了审查。最后，讨论了扩大混合AM解决方案的工业使用方面的主要挑战和开放问题。
金属的基于粉末的激光混合添加剂
摘要添加剂制造业（AM）的最新进展引起了重大的工业兴趣。最初，AM主要与制造原型相关联，但是AM的进步与可用材料的扩展范围（尤其是用于生产金属零件）扩大的范围已经扩大了应用区域，现在该技术也可以用于制造功能零件。尤其是，AM技术可以用传统的制造工艺创建复杂和拓扑优化的几何形状。然而，在大多数情况下，使用独立的AM技术，无法实现紧密的几何公差以及航空航天，生物医学和汽车行业的严格表面完整性要求。因此，AM零件需要大量的后处理，以确保满足其表面和尺寸要求以及它们各自的机械性能。在这种情况下，不足为奇的是，AM与后处理技术的整合到单个和多设置的处理解决方案中，通常称为Hybrid AM，已成为行业非常有吸引力的命题，同时吸引了重大的R＆D兴趣。本文回顾了与混合AM解决方案相关的当前研究和技术进步。特别的重点是将基于激光的AM加工粉末功能的混合AM解决方案与必要的后进程技术，用于生产具有必要准确性，表面完整性和材料特性的金属零件。将基于激光AM与后处理技术集成的市售混合动力AM系统以及其关键应用领域还进行了审查。最后，讨论了扩大混合AM解决方案的工业使用方面的主要挑战和开放问题。
与激光合成的金属基质复合材料
SLM是一个添加剂制造过程，其中金属粉末逐层局部融化，以生成零件以形状或接近净形状。此过程非常适合产生颗粒物增强的MMC，因为它们可以将其体积合并到粉末原料中并在激光熔体下合并，如图2所示。当前，与常规制造的MMC相比，加上制造的MMC的昂贵生产量较低。此外，加上制造的MMC实际上比通过SLM生产的等效金属零件便宜，因为增强件通常比所使用的金属粉末便宜。此外，由于制作零件的层面过程，该添加剂过程可以实现梯度材料制造。每一层可能具有不同的原材料组成。
通过直接能量沉积将光纤传感器嵌入金属部件中
光纤可用作应变和温度传感器，在结构健康监测中引起了广泛关注，尤其是在大型土木工程和基础设施应用中 [1, 2, 3]。最近，人们对将光纤用于嵌入式传感应用产生了兴趣，用于小型金属零件在工程应用中监测应变和/或温度分布。增材制造工艺非常适合嵌入光纤，因为它们可以在光纤周围或上方沉积材料。因此，光纤传感器可以放置在零件内部，从而获得更详细的应变和温度信息。此外，通过使用光频域反射法 (OFDR)，一种能够确定沿光纤长度分布应变测量值的传感技术，可以通过嵌入在零件中的光纤传感器连续确定应变分布和集中度。
激光丝馈金属添加剂制造中的进步：简短评论
摘要：激光丝馈金属添加剂制造（LWAM）是一个利用激光加热和融化金属合金线的过程，然后将其精确放在基板或以前的层上，以构建三维金属零件。LWAM技术具有多种优势，例如高速，成本效益，精确控制以及具有近网状特征和改进冶金性能的复杂几何形状的能力。但是，该技术仍处于开发的早期阶段，其整合到该行业中。为了全面了解LWAM技术，本评论文章强调了LWAM关键方面的重要性，包括参数建模，监视系统，控制算法和路径规划方法。该研究旨在确定现有文献中的潜在差距，并强调LWAM领域的未来研究机会，以推进其工业应用。