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World File Search System铸铝
铝合金的流动成形性能
目前，用于航空航天结构的铝 (Al) 整体加固圆柱体 (ISC) 的旋压成型受到可用合金的限制，这些合金能够承受该工艺固有的严重塑性变形。在本次研究中，对三种商用铝合金 (指定为 6061、2139 和 5083) 进行了拉伸测试和成型试验，以确定最能预测旋压和流动成型性的机械性能。Al 6061 在成型试验中表现最佳，因为它符合最终零件的几何形状，这与拉伸测试期间的高总伸长率和面积减少百分比相一致。相比之下，Al 2139 和 Al 5083 在五次旋压成型中的第三次都失败了，可能是因为总伸长率和面积减少百分比值较低。 Al 2139 和 Al 5083 确实表现出比 Al 6061 更高的强度、弹性模量和断裂韧性。这些发现强调了提高 Al 2139 和 Al 5083 的成形性以生产机械性能优于 Al 6061 的完全成形部件的重要性。
铝上的纳米粒子（银和金）涂层
铝 6061T6 上的金纳米镀层 底涂层 镍磷 (化学镀镍) 底涂层成分 镍 - 磷 (8-12%) 底涂层厚度 10-12 µ 面涂层 金 (电镀) 镀金类型 酸性金 氰化钾 金纯度 99.99% 镀金厚度 2.0±0.5µ 或 1.0±0.2µ
疫苗中的铝：您应该知道的
答：不会。疫苗中的铝含量与造成伤害所需的量相比微不足道。换个角度来想：所有婴儿都是母乳喂养或奶瓶喂养。由于母乳和婴儿配方奶粉都含有铝，因此所有婴儿的血液中始终都有少量的铝。铝含量非常少：每毫升血液（约五分之一茶匙）约含 5 纳克（十亿分之一克）。事实上，疫苗中的铝含量非常少，即使注射疫苗后，婴儿血液中的铝含量也不会明显变化。相比之下，因铝而出现健康问题的人血液中的铝含量
SUS公司：用铝改变世界
已开始返回日本，公司总裁伊什达（Yasuo Ishida）表示，他们已经准备一段时间了。“我们正在促进生产回归日本，重点是提高质量，生产力和生产技术，这最终使我们有利于出口，以期降低日元薄弱。”SUS Corporation提供各种类型和应用的铝框架，以适合任何生产线，也是Karakuri模块的流行材料，这是一种低功率自动化解决方案。除了自动化之外，SUS Corporation已将其多样化为“ Ecomms”业务，生产由铝制成的建筑和家具，例如平台形式的候诊室和吸烟摊位。它利用其工厂自动化经验来提供物流领域，提供购物车，机架和自动化设备。支持其业务，SUS Corpo-
研究铝 - 空气电池的热效应
摘要：从铝制电池释放的热量对放电过程中的性能和运营寿命有很大影响。A理论模型来评估所得的热效应，并将产生的热量分为以下来源：阳极铝氧化反应，阴极氧还原反应，对电池内电阻的热量产生和氢 - 进化反应。对每个部分进行了定量分析，表明所有热量产生源随放电电流密度增加。应注意的是，氢进化引起的热量最多，最多90％。此外，通过将杂化添加剂添加到电解质中，开发了抑制氢进化的调节策略，并且氢进化速率大大降低了50％以上，如产生的热量。这项研究对铝 - 空气电池的热效应分析具有重要的指导，并通过抑制氢的演化来控制热管理过程，从而促进其实际应用。
金属基复合材料在现代工程中的应用
高性能碳化钨切削刀具由坚韧的钴基体制成，将坚硬的碳化钨颗粒粘合在一起；性能较低的刀具可以使用青铜等其他金属作为基体。 一些坦克装甲可能由金属基复合材料制成，可能是用氮化硼增强的钢，氮化硼是一种很好的钢增强材料，因为它非常坚硬，不会溶解在熔融的钢中。 一些汽车盘式制动器使用 MMC。早期的 Lotus Elise 车型使用铝 MMC 转子，但它们的热性能不太理想，Lotus 后来又改用铸铁。现代高性能跑车（例如保时捷制造的跑车）使用碳纤维转子，碳化硅基体具有高比热和导热性。3M 开发了一种预制铝基插入件，用于加强铸铝盘式制动钳，[7] 与铸铁相比，重量减轻了一半，同时保持了相似的刚度。3M 还将氧化铝预制件用于 AMC 推杆。[8] 福特提供金属基复合材料 (MMC) 传动轴升级。MMC 传动轴由碳化硼强化的铝基制成，可通过减小惯性来提高传动轴的临界转速。MMC 传动轴已成为赛车手的常见改装，可使最高速度远远超过标准铝制传动轴的安全运行速度。
利用富铝无定形铝硅酸盐在高硅 CHA 型沸石骨架中转录诱导形成配对铝位点
沸石是一种结晶多孔的铝硅酸盐，几十年来一直是化学工业的重要组成部分，对其结构进行微调 1–6 是开发优质功能材料的一种有前途的方法。Al 3+ 同晶取代沸石骨架的四面体位点 (T 位点) 可一对一地提供一个负电荷，该负电荷可作为单价阳离子的离子交换位点。沸石表面通过离子交换捕获二价阳离子有利于水净化 7,8 和生产独特的催化剂，其中沉积的二价金属阳离子可作为活性位点。9,10 为了实现这些目标，考虑到广为接受的 Loewenstein 规则，根据该规则，由于稳定性差，最近相邻的 Al 对 (即 Al–O–Al 序列) 无法形成，11 沸石骨架需要通过由第二位组成的离子交换位点来富集
U8A-15 通用气动绞盘
标准功能：• 轻质铝合金框架和滚筒结构• 全封闭蜗轮箱提供积极的负载保持和定位特性• 电动型号上直接安装的反向滚筒开关• 自锁蜗轮传动装置在释放控制手柄时提供准确的负载定位和负载保持• 永久螺栓固定和临时绑扎钩可实现多种安装方式• 铸铝手提把手，便于携带• 双消声器是标准配置，可实现更安静的操作• 线拉力 - 第一层 1,500 磅**• 速度 - 40 fpm** ** 性能基于 125 CFM @90 PSI 的空气供应
已公布异议商标 - 美国专利商标局
材料处理，即磨蚀和磁化性质的金属处理；铸造服务、冶金服务、锅炉制造、钢材定制制造和生产、金属熔炼和铸造服务、金属连铸服务、铝和铜压挤；在轧制领域通过焊接将金属带端对端连接、镀铬、金属铸造服务；金属的酸洗、焊接、镀锡、轧制、压平、切割和刨削；锻造工程、金属镀锌、金属镀层、电镀、金属涂层、金属淬火硬化、金属抛光、金属焊接、金属硫化、组装第三方订购的产品、提供材料和金属处理领域的信息（美国 CLS. 100、103 和 106）。
ssc-464 高速铝容器设计指南
12. 结论 ................................................................................................................................................................ 83 12.1. 进一步阅读 .......................................................................................................................................................... 83 词汇表 ...................................................................................................................................................................... 84 参考文献 ...................................................................................................................................................................... 86 目录 ......................................................................................................................................................................................... i 插图列表 ......................................................................................................................................................................... vi 表格列表 ......................................................................................................................................................................... vi 缩写和符号列表 ......................................................................................................................................................................... vii 1. 范围 ............................................................................................................................................................................. 1 2. 参考文件 ............................................................................................................................................................. 1 2.1. 国际海事组织 ............................................................................................................................................. 1 2.2. 美国航运局 ............................................................................................................................................. 1 2.3.挪威船级社 ................................................................................................................................................................ 2 3. 概述 ................................................................................................................................................................................. 2 3.1. 概述 ................................................................................................................................................................................ 2目的...................................................................................................................................................................... 2 3.2.历史视角...................................................................................................................................................... 2 3.3。设计考虑因素........................................................................................................................................................... 2 3.3.1. 疲劳/断裂 ................................................................................................................................................ 2 3.3.2. 腐蚀 .............................................................................................................................................................. 2 3.4. 设计手册组织 ................................................................................................................................................ 3 4. 铝和铝合金 ...................................................................................................................................................... 4 4.1. 铝特性和注意事项 ...................................................................................................................................... 4 4.1.1. 氢损伤 ...................................................................................................................................................... 4 4.2. 合金元素 ...................................................................................................................................................... 4 4.2.1. 铬 (Cr) ...................................................................................................................................................... 4 4.2.2. 铜 (Cu) ...................................................................................................................................................... 5 4.2.3. 镁 (Mg) ...................................................................................................................................................... 5 4.2.4.铜和镁 ................................................................................................................................................ 5 4.2.5. 锰 (Mn) ................................................................................................................................................ 5 4.2.6. 钪 (Sc) ................................................................................................................................................ 5 4.2.7. 硅 (Si) ................................................................................................................................................ 5 4.2.8. 银 (Ag) ................................................................................................................................................ 6 4.2.9. 锡 (Sn) ................................................................................................................................................ 6 4.2.10. 钛 (Ti) ................................................................................................................................................................................... 6 4.2.11. 锌（Zn） ...................................................................................................................................................... 6 4.2.12. 锆（Zr） ...................................................................................................................................................... 6 4.2.13. 合金元素总结 ............................................................................................................................................. 9 4.3. 合金比较 ...................................................................................................................................................... 9 4.3.1. 合金和状态名称 ...................................................................................................................................... 9 4.3.1.1. 锻造合金名称系统 ............................................................................................................................. 9 4.3.1.2. 铸造合金名称系统 ............................................................................................................................. 11 4.3.1.3. 状态名称系统 ............................................................................................................................. 12 5. 零件制造工艺 ............................................................................................................................................. 14 5.1. 5.1.1. 轧制工艺 ................................................................................................................................................................ 14 5.1.2. 板材产品 .............................................................................................................................................................. 14 5.1.3. 薄板产品 ............................................................................................................................................................ 14 5.1.4. 特种扁平材产品 ................................................................................................................................................ 14 5.1.5. 限制/注意事项 ............................................................................................................................................. 14 5.2. 铸造 ...................................................................................................................................................................... 14 5.2.1. 铸造工艺 ............................................................................................................................................................. 15 5.2.1.1. 金属模铸造................................................................................................................................ 15 5.2.1.2. 压铸 ................................................................................................................................................ 15 5.2.1.3. 砂型铸造 ................................................................................................................................................ 15