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World File Search System附着力
采用定向能量沉积铁基涂层修复刹车盘的微观结构和摩擦学评估
摘要：本文评估了通过直接能量沉积 (DED) 粉末涂层翻新磨损的制动盘。使用中碳钢粉末涂覆铸铁盘。该钢的沉积直接在盘表面进行，或者在先前沉积不锈钢缓冲层之后进行。可以看出，尽管在盘与两种不同涂层（缓冲层和外层）之间的界面处形成了铸造微结构，但使用缓冲层可确保良好的涂层附着力。将涂层盘与两种不同的无铜商用摩擦材料进行测试，以评估其摩擦学性能。两种摩擦材料在涂层盘上滑动时测量到的摩擦系数、比磨损率和总排放量非常相似。这些摩擦学数据略高于未涂层盘获得的数据，这表明需要改进顶层涂层成分和表面处理才能获得更好的性能。
PHENOXY PK™ HB 树脂
产品描述 PHENOXY PK™HB 树脂与大多数苯氧基树脂相比具有较低的粘度。苯氧基树脂（聚羟基醚）是坚韧、易延展、无定形的热塑性聚合物，具有出色的热稳定性、粘合强度和防潮性能。苯氧基树脂可以通过其羟基官能团与异氰酸酯、三聚氰胺树脂或酚醛树脂反应而交联。交联的苯氧基树脂在许多基材上表现出优异的耐化学性、硬度和附着力，包括钢、铝、玻璃和碳纤维以及尼龙和聚酯 (PET) 等塑料。PHENOXY PK™HB 还可以配制成含有潜在硬化剂（如双氰胺）的单组分环氧树脂，在适当固化后可在基材上提供更好的韧性和粘合强度。PHENOXY PK™HB 可溶于许多极性非质子溶剂，例如 MEK、环己酮和乙二醇醚。应用
先进材料 - 苯氧基 PKTMHH
特性 与大多数苯氧基树脂相比，Phenoxy PK™HH 具有较高的粘度。苯氧基树脂（聚羟基醚）是坚韧、易延展、无定形的热塑性聚合物，具有出色的热稳定性、粘合强度和防潮性能。苯氧基树脂可通过其羟基官能团与异氰酸酯、三聚氰胺树脂或酚醛树脂反应而交联。交联的苯氧基树脂在许多基材上表现出优异的耐化学性、硬度和附着力，包括钢、铝、玻璃和碳纤维以及尼龙和聚酯 (PET) 等塑料。Phenoxy PK™HH 还可以配制成含有潜在硬化剂（如双氰胺）的单组分环氧树脂，在适当固化后可在基材上提供更好的韧性和粘合强度。Phenoxy PK™HH 可溶于许多极性非质子溶剂，如 MEK、环己酮和乙二醇醚。
2038.pdf
简介 正如我们今天的理解，“颗粒小行星”或“重力聚集体”是一种自然形成的天体，它是由离散的固体成分聚集而成，这些成分通过自身的重力、内聚力和附着力 1 结合在一起。DART 对小行星 Dimorphos 的撞击是超音速的，除了改变其轨道外，还使其处于不同的自旋状态。这些能量应主要通过小行星粒子之间的摩擦和它们的重新排列而消散，直到达到新的低能量结构。在本文中，我们想要了解具有相同动量的撞击者是否能对自引力体造成相同的“损害”或提供相同的“推力”，以及传递给系统的能量是如何消散的。我们将使用 Soft-Sphere DEM 代码 [1、2、3、4、5、6、7] 进行这项研究，因为我们知道一旦达到超音速撞击速度，结果将变得不切实际。然而，在达到该极限之前，观察目标的动态行为是否会出现任何趋势将会很有趣。
航空航天材料规格
ASTM B 117 盐雾（雾）测试方法 ASTM B 487 通过显微镜检查横截面测量金属和氧化物涂层厚度的方法（DOD 采用） ASTM B 499 通过磁性方法测量涂层厚度的标准测试方法：磁性基底金属上的非磁性涂层（DOD 采用） ASTM B 567 通过 Beta 背散射法测量涂层厚度的方法 ASTM B 568 X 射线光谱法（DOD 采用） ASTM B 571 金属涂层附着力的测试方法 ASTM B 578 电镀涂层显微硬度的测试方法 ASTM E 18 金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度的测试（DOD 采用） ASTM E 384 材料的显微硬度，测试方法 ASTM F 519 镀层的机械氢脆测试工艺和飞机维护化学品（国防部采用）
ARALDITE® 64 - 1 技术说明书
- 以前称为 REDUX 64-1 应用粘合剂，专为粘合和组装摩擦材料而设计，例如：刹车片、离合器和一般的菲罗多。其独特且经过长期测试的配方确保在钢、灰铸铁或轻金属鞋以及黄铜和青铜上具有非凡的附着力。具有不同特性的刹车片段可以采用单一制造工艺组装在同一支架上。采用 ARALDITE® 64-1 制成的接头可承受高达 250°C 的温度。粘合刹车片的性能远远优于铆接刹车片，因为它可以消除刹车盘的尖叫声和磨损。相对于总粘合表面而言，用 ARALDITE 64-1 粘合的摩擦材料的剪切强度比铆钉接头高 600%。技术数据特性 ARALDITE® 64 - 1 颜色浅棕色液体密度 gr/cm 3 约。 1.00 粘度 (mPa/s) 1500 - 1600 固体含量 39 – 44 % 主要溶剂 乙醇/甲苯 闪点 < 18 °C
用于印刷电子的可热成型导电组合物
摘要：由于电子电路易于集成在 3D 表面上，三维印刷电子产品的发展引起了人们的极大兴趣。然而，要实现用于在可热成型基材上印刷的导电糊剂所需的贴合性、可拉伸性和附着力仍然非常具有挑战性。在本研究中，我们建议使用由涂有银的铜片组成的新型可热成型油墨，这使我们能够防止铜的氧化，而不是常用的银油墨。研究了各种聚合物/溶剂/薄片系统，从而产生了可在空气中烧结的可热成型导电印刷组合物。将最佳油墨丝网印刷在 PC 基材上，并使用具有不同应变程度的模具进行热成型。研究了各种成分对热成型能力以及所得 3D 结构的电性能和形态的影响。最佳油墨在 20% 热成型前后分别产生低薄层电阻率，分别为 100 m Ω / □ /mil 和 500 m Ω / □ /mil。证明了使用最佳油墨在 PC 基板上制造可热成型 3D RFID 天线的可行性。
等离子处理对SiO2/Si和Si3N4/…的影响
将石墨烯集成到电子、光子或传感设备中的限制因素之一是无法在隔离器上直接生长大规模石墨烯。因此，需要将石墨烯从供体生长晶片转移到隔离目标晶片上。在本研究中，通过电化学分层程序将石墨烯从化学气相沉积的 200 毫米锗/硅 (Ge/Si) 晶片转移到隔离 (SiO 2 /Si 和 Si 3 N 4 /Si) 晶片上，使用聚甲基丙烯酸甲酯作为中间支撑层。为了影响石墨烯的粘附性能，本研究调查了目标基板的润湿性。为了增加石墨烯在隔离表面上的粘附性，在石墨烯转移过程之前用氧等离子体对它们进行预处理。润湿接触角测量表明，表面与氧等离子体相互作用后亲水性增加，从而提高了石墨烯在 200 毫米目标晶圆上的附着力，并可能在标准 Si 技术中对基于石墨烯的器件进行概念验证开发。
冷等离子体应用 - 本土开发...
冷大气压等离子体 (CAPP) 已成为一种多功能工具，应用范围从材料加工到等离子体医学 [1]。近年来，针对大气压冷等离子体装置的研究出现了显著增长 [2, 3]。这些装置的优点是无需使用昂贵且笨重的真空设备 [4]。此外，由于其气体温度低且产生的活性物质，这种类型的等离子体源具有从工业到生物学等各种应用 [5,6]。大气压冷等离子体蚀刻已在各个行业中得到广泛应用。在微电子领域，它用于半导体材料的精确和高分辨率蚀刻，从而能够生产更小、更高效的电子设备。在汽车工业中，它在改善粘合剂粘合和表面处理、提高部件的耐用性和性能方面发挥着作用 [7,8]。医疗领域受益于其对医疗器械进行消毒的能力，确保了患者的安全 [9]。在包装领域，它有助于表面活化，从而提高油墨和涂层的附着力。此外，它的环保特性符合可持续发展目标，使得大气压冷等离子蚀刻成为现代工业过程中越来越有价值的工具。
可持续锂离子电池化学的聚合物粘合剂设计
摘要：粘合剂的设计在实现锂离子电池（LIBS）中持久的高功率并延长其整体寿命方面起着关键作用。本综述强调了在LIBS中使用时粘合剂必须具有的必不可少的特征，这些因素考虑了诸如电化学，热剂，热和色散稳定性，与电解质的兼容性，溶剂，机械性能和电导率的溶解度。在阳极材料的情况下，具有鲁棒机械性能和弹性的粘合剂对于维护电极完整性至关重要，尤其是在发生实质体积变化的材料中。对于阴极材料，粘合剂的选择取决于阴极材料的晶体结构。粘合剂设计中的其他重要考虑因素包括成本效益，附着力，加工性和环境友好性。结合低成本，环保和可生物降解的聚合物可以显着促进可持续的电池开发。本评论是理解高性能LIB粘合剂设计的先决条件的宝贵资源，并为各种电极配合的粘合剂选择提供了见解。本综述中阐明的发现和原理可以推断到其他高级电池系统，为开发以增强性能和可持续性为特征的下一代电池的课程图表。