本报告回顾了联邦、私营部门和国际上对网络安全劳动力的定义。我们发现,美国没有关于网络安全劳动力组成人员的全面定义。与定义不同,常见的框架侧重于工作角色、任务、知识和技能,这些框架可以跨越职位和行业。缺乏标准化的劳动力定义是解决雇主和行业研究指出的国家网络安全挑战和劳动力缺口的一个限制因素。领先的分类法,包括美国国家标准与技术研究院 (NIST) 的 NICE 框架,认为网络安全劳动力既包括核心员工,也包括在其角色中从事网络安全活动的人员,从而为网络安全工作者提供了广泛的定义。
本研究的目的是重现文献 [1] 得到的结果,并通过添加对流传热来改进模型。通过添加自然对流可以模拟热分层和去分层,从而得到更准确的结果。计算时间是模拟进度的限制因素。文献 [1] 在代码本身中离散了能量方程,使用第三方矩阵求解器来寻找温度解,并且只能使用串行处理。当前的研究将利用软件中内置的标量传输方程求解器并使用并行处理节点,这将大大减少计算时间。当前的研究也不会显示验证案例的结果有任何变化。在添加对流之前,将使用此实现重新进行 AS203 罐实验的模拟。
R. J. O'Dowd 空中作战部 国防科学技术组织 DSTO-TR-2437 摘要 军事资产的使用寿命大大超过其中使用的商业电子系统的设计寿命。电子产品的过时性越来越多地与物理特性相关联,这些特性会降低组件和系统的可靠性,无论是在使用还是存储过程中,商业保修期之外的设计余地很少。然而,软件内容仍然是电子系统可靠性的主要限制因素,新兴的商业趋势加剧了这一问题。因此,管理和维持电子系统的传统方法越来越低效且成本高昂。本报告调查了电子系统过时性和可靠性的相互关联问题,并描述了针对这些问题的新反应。
摘要 Teaming.AI旨在克服灵活性不足这一以人为本的AI协作的限制因素,其设想是一个集成两者优势的团队框架,即人类智能的灵活性以及机器智能的扩展和处理能力。在Teaming.AI中,这将通过采用构建人与AI系统之间交互的团队模型以及动态支持团队模型以应对流程、监管和上下文知识的知识图来实现。我们希望开发的Teaming.AI平台能够让人类团队成员更好地理解和控制制造环境中的自动化服务和决策支持,从而实现人与AI之间更加信任的协作。关键词 1 故障检测和诊断、决策和认知过程、以人为本的自动化、知识建模、基于知识的系统
摘要:本文讨论了天线、高功率回旋管和低噪声接收机等新型亚太赫兹仪器的最新发展,这些仪器提供了广泛的潜在应用。大气吸收现在已成为此类高性能亚太赫兹系统应用的主要限制因素,而天线的最佳位置选择对于天文、雷达和通信系统至关重要。本文介绍了研究欧亚大陆北部微波天文气候的最新成果。基于这些研究,本文提出了在苏法高原和高加索地区安装新天线的新观点和修正计划,并讨论了基于极高功率回旋管和低噪声超导接收机的新型仪器(如用于定位空间碎片的雷达和用于深空通信的通信枢纽)的可能应用。
第4.4节中针对定义的触发器的系统容量是附录A中的总可靠治疗能力。因此,触发器的系统容量基线是每天5.12亿加仑(MGD)的可靠治疗能力。有关每个治疗厂的收率的更多详细信息,请参见附录A。该触发号码将每年评估,以考虑可能已添加到系统中的改进。应该指出的是,沃思堡的抽水能力要大得多,但是选择了治疗能力作为目的的限制因素。根据其2022年用水调查,沃思堡(Fort Worth)拥有大约292,000个活跃的零售服务连接和33个批发水客户。其中一些客户只有紧急合同,并且不定期从沃思堡系统中获得紧急合同。
由于多种因素,中小型企业(SMB)可能难以找到适合其需求的仓库。首先,与大公司相比,中小企业的存储量通常较小,这意味着他们需要小型或中型仓库。那么,中小企业可能没有专业知识来找到满足其存储需求的仓库。例如,他们可能需要配备储物架、冷藏室的仓库,甚至是存储贵重产品的安全空间。最后,仓库租赁成本可能成为中小企业的一个限制因素,因为中小企业的预算通常比大公司更紧张。租赁价格根据仓库的大小、位置和功能而有所不同,中小型企业可能无法承担租用大型或特定功能仓库的高昂成本。
定义了一种用于评估电热 (EC) 材料冷却效率的新品质因数,其中将热性能与材料的损耗共同考虑。使用专门开发的基于柔性热敏电阻的测量装置,直接测量 P(VDF-TrFE-CFE) 电热聚合物薄膜的热效应和损耗。利用这些数据与新的品质因数,可以推断出所研究的 EC 材料在实际工作条件下的预期冷却效率。介电损耗是实现所需冷却性能的主要限制因素。这一发现表明,除了研究巨大的热响应之外,还必须将减少材料损失视为研究用于冷却应用的最佳 EC 制冷剂的关键目标。最后,概述了一些减少损失的策略。
海军作战和 C3 计算机系统的缺陷暴露了其在作战能力和生存能力方面的脆弱性。这些缺陷是由于其范围狭窄,并且缺乏灵活性,无法支持众多战术海上和岸上用户。这些缺陷的限制因素是海军独有系统的持续发展。按照军用规格 (MILSPEC) 设计的 C3 系统迫使海军投入不切实际的开发和生命周期支持时间和成本。这种方法与当前行业使用的开放系统架构 (OSA) 和通用标准不同,后者促进了处理能力的提高,同时降低了成本。相比之下,海军的方法需要更长的准备时间,并且生产出能力较弱且成本较高的 C3 系统。