混合超导体 - 触发器设备为固态量子信息处理提供了独特的优势。特别是,自十年前的成立以来,Gatemon Qubit已被证明是一个多功能的实验平台。对于所有类型的Qubits,理解和克服的破坏性是向大规模量子计算进展的重要部分。在本论文中,提出了与GATEMON中的分层有关的三个不同的研究。首先,在有限的磁场中研究了在Inas纳米线中形成的带有完全覆盖的壳的gatemon。在应用领域中调查该系统的是可能存在Majorana零模式的可能性,该模式可用于防止逆转。观察到量子转换频率对磁场的非单调依赖性被观察并解释为破坏性的小公园效应。没有观察到有限的主要耦合(E M)的特征。通过测量值的电荷分散体,将上限放置在E m / h <10mHz时。接下来,研究了纳米诺威氏菌在纳米线gatemon中诱导的奇偶校验切换。准颗粒中毒会导致逆转状态,并且是超导Qubits损失的重要来源。在零磁场时,发现切换在100 ms的时间尺度上发生。随着温度或磁场的增加,切换速率被观察到第一个常数,然后呈指数增加,这与共存非平衡和热准粒子的常规图片一致。在零磁场上缓慢的平价切换对于gatemon连贯时间的未来发展有希望。最后,提出了对基于2DEG的盖特尼人的早期结果,其多个大门接近约瑟夫森交界处。
接受的标准:NASA-STD-8739.10、电气、电子和机电 (EEE) 零件保证标准或 OSMA 认可的 NEPP 临时标准 A 类:1 级零件、等效源控制图 (SCD) 或中心零件管理计划的要求。保证 1 级零件、等效源控制图 (SCD)、中心零件管理计划的要求或已证明结果的记录在案的经过验证的开发人员实践,符合最低风险承受能力,以实现必要的性能。
客户必须为 Mercury 提供合理的维修机会和合理的产品保修服务途径。保修索赔应通过将产品送至授权维修产品的 Mercury 经销商进行检查来提出。如果购买者无法将产品送至授权经销商,必须向 EMEA 的 Brunswick Marine 发出书面通知。然后,我们将安排检查和任何保修范围内的维修。购买者应支付所有相关运输费用和旅行时间。如果提供的服务不在本保修范围内,购买者应支付与该服务相关的所有相关人工、材料和任何其他费用。除非 Mercury 要求,否则购买者不得将产品或产品零件直接运送到 EMEA 的 Brunswick Marine。原始购买收据确定了保修期,在申请保修服务时必须向经销商出示,才能获得保修。
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型号i rms(amps)OCL(MH min)最大DCR(MΩ)电感差(UH MAX)SQ1515VA203 1.5 20 390 200 SQ1515VA103 1.5 10 360 200 SQ151515VA852 200 SQ1515HA103 1.5 10 360 200 SQ1515HA852 1.8 8.5 170 200 SQ1515 HA552 2.5 5.5 5.5 115 200
– 你只能飞行 1 级部件 à Xilinx Virtex-4 FX60 FPGA 的主要筛选/质量计划 – 你只能飞行 IPC 6012B 3/A 级电路板 à 浪费大量时间 – 你应缓解所有 SEU 的可能性 à QMR 是基线缓解措施....QMR!!! • 发生了什么:由于不必要的要求,我们差点没能成功
零工经济是全球经济的迅速发展的部分,吸引了劳动人口的主要部分,包括新的工作安排,包括食品交付行业。通过数字化平台执行演出工作并通过基于应用程序的算法来控制工作时,它构成了平台经济的基础。自动化和不断变化的劳动力人口统计学为工人铺平了实现对自主权和灵活性的渴望的方法。通过严格的指令,评分和评论来控制工人活动的算法严格监控这种自主权,从而影响工人的自主权,工作满意度和劳工权利。本文探讨了算法管理和在食品送货服务中独立工作的错觉之间的复杂关系。它探讨了算法系统影响工人行为,影响工人自治的机制,并引起了独立工作的幻想。这项研究强调了这些工人通常如何将其角色视为自主和独立,这是因为与平台工作相关的灵活性和自由以及如何通过管理其工作活动的算法来塑造和操纵这种看法。
230 Ion Barosan,Thijs Koenraadt,Huub van de wetering Proteus:通过3D可视化系统模型243 Yusuke Mori,Zihe Li,Gento Mogi Refinery过渡过程,用于增强基于模型的系统工程的框架
摘要 在工业应用中,具有精确几何公差的高精度旋转轴通常在齿轮和壳体之间以微米级间隙安装。在大多数这些应用中,动态循环载荷是不可避免的,这会对关键部件的疲劳寿命产生不利影响。在加工过程中确保严格的尺寸公差和同轴度是非常可取的,因为它会影响许多应用中的旋转特性。因此,同轴度误差的控制在旋转轴和高精度机床中起着至关重要的作用。然而,使用高精度加工会大大增加制造成本。因此,一种能够潜在地减少同轴度误差的经济高效的加工工艺具有很高的工业重要性。本研究通过优化参数(切削速度、进给率、切削深度和切削刀具刀尖半径)尝试实现圆柱形加工零件的最小同轴度误差。计划进行实验,即中心复合设计矩阵和统计分析通过应用响应面法确定机器参数对高强度 Al 7075 合金同轴度误差的影响。进给率和切削深度因素对同轴度误差有显著影响。所有加工参数对同轴度误差均表现出非线性影响,这定义了强相互作用因素的影响。通过确定一组加工参数,即应用 Big-Bang 和 Big Crunch 以及 Rao(Rao-1、Rao-2 和 Rao-3)算法,使用推导出的经验方程来最小化同轴度误差。Rao 算法在计算量和解决方案精度方面均优于 Big-Bang 和 Big Crunch 算法。Rao 算法的结果经过实验验证,同轴度误差降低至 1.013 µm,与 CCD 实验相比提高了 72.6%。
摘要 增材制造 (AM) 是一种成熟的制造技术,它允许更大的设计自由度。在现有的七种 AM 工艺中,由于每种制造工艺的物理特性不同,我们观察到打印部件中存在各种缺陷。如果没有清晰的几何-工艺-缺陷深度相互作用的概述,这种各种各样的缺陷会使设计步骤变得复杂。这些缺陷可能是基于工艺或机器的,其分类通常会引发方法和术语问题。本文建议使用基于工艺的方法回顾 AM 一般部件缺陷。本文的目的是为设计师提供一种分类,通过考虑所选工艺,通过评估影响最终部件的不同缺陷,让他们能够在部件设计中做出选择。对于 ISO/ASTM 52900 中定义的每个工艺类别,都会审查零件的主要属性和缺陷,并将其分为四类:几何形状和尺寸、表面质量、微观结构和机械性能。本审查特别关注影响缺陷和属性的工艺参数,以便设计师根据工艺或零件的预期要求做出相关选择。