摘要:热机械特性高度依赖于定向能量沉积 (DED) 工艺的沉积策略,包括沉积路径、道间时间、沉积体积等,以及基材的预热条件。本文旨在通过有限元分析 (FEA) 研究沉积策略和预热温度对采用 DED 工艺沉积在 AISI 1045 基材上的 Inconel 718 高温合金热机械特性的影响。针对不同的沉积策略和预热温度建立了 FE 模型来研究热机械行为。采用 16 种沉积策略进行 FEA。通过比较实验和 FEA 的温度历史来估算热沉系数,以获得合适的 FE 模型。研究了沉积策略对设计的小体积沉积模型中残余应力分布的影响,以确定可行的沉积策略。此外,还研究了沉积策略和预热温度对大体积沉积设计部件残余应力分布的影响,以预测合适的DED头沉积策略和合适的基体预热温度。
摘要 。WAAM工艺中的热行为是产生热应力的一个重要原因。本文利用ABAQUS软件建立了四层壁面的三维模型,以研究碳钢(ASTM A36)WAAM壁面的热行为。此外,研究了基材预热温度和行进速度对温度分布的影响。建模结果表明,随着沉积层数的增加,峰值温度升高,但平均冷却速度降低。此外,基材预热会增加第一层的峰值温度并降低其平均冷却速度。从模拟结果来看,行进速度对沉积层的热行为有主要影响。 关键词 。增材制造;电弧增材制造;有限元方法;低碳钢。
沉积物的显微照片;请注意,较大的碳化钨颗粒位于复合碳化物和块状耐火碳化物的基体中。焊接说明要硬化的区域应无锈蚀、氧化皮、油脂或其他污垢。根据母材合金和要硬化的区域的大小,建议的预热温度应在 100-250°C 之间。强烈建议将电压和焊接电流保持在尽可能低的设置,以保持碳化钨颗粒的完整性。在焊接过程中,应激活电弧,使焊接金属沉积在粗滴中,而不是以平滑的流动方式运行(表明参数设置过高)。焊后控制冷却非常有益。沉积物不可加工。研磨至所需的表面光洁度。
本研究系统地分析和优化了纯铜电子束熔炼工艺。结果表明,为了可靠制造,应优化预热温度以避免孔隙率和部件变形。电子束应完全聚焦,以防止收缩空隙(与负散焦相关)和材料飞溅(与正散焦相关)。较低的网格间距(例如 100µm)可使表面更光滑,从而提高密度可靠性,而较高的网格间距可达到更长的悬垂。还采用了合适的起始轮廓策略来减轻边界孔隙率、降低侧面粗糙度并提高几何精度。© 2022 作者。由 Elsevier Ltd 代表 CIRP 出版。这是一篇根据 CC BY 许可开放获取的文章(http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/)
本文的目的是介绍由高屈服钢 S690 QL 制成的移动平台支撑结构的 MAG 焊接参数选择研究结果。这种钢的符号含义[7]: • S:结构钢, • 690:最小屈服强度(690 MPa), • Q:淬火和回火, • L:低缺口韧性试验温度。高屈服强度钢由于其屈服强度高,在土木工程和运输工具建造中的应用越来越多[1-2]。该组钢的优势在于相对伸长率可达 14% 左右,是 AHSS 组高强度钢伸长率的两倍 [3-4]。建议在焊接屈服强度较高的钢材时将线能量限制在3.5kJ/cm的水平[5],并进行预热。根据焊接板厚的增加,预热温度也应相应提高。制造商没有提供有关选择此类钢的预热温度的原则的信息[7]。本文决定选择最合适的 S690 QL 钢(典型的屈服强度增加的钢)焊接参数,以使接头在低温下具有最佳的冲击强度。
w Uat%ici 这是确定碳当量公式预测低碳微合金钢可焊性的有效性的最终报告。表征了一系列钢的 HAZ(HSLA 80-130、HY 130、DQ 和 AC 类型),发现 Yurioka 公式在预测 H&Z 硬度方面最准确。还发现 CE1 碳当量公式可以最准确地预测淬硬性,但铜的影响在 0.5% 以上不是线性的。通过植入、Battelle 和 UT-Mod 氢敏感性测试在两个氢水平下评估氢敏感性。植入测试中的下临界应力。用于定义所评估钢的临界预热温度。HSLA 80 型材料可能需要预热。在有氢存在的高度约束条件下预热 15°F。就氢开裂敏感性而言,HSLA 130 优于 HY 130。高强度钢可按防止开裂所需的预热增加的顺序排列:HSLA 1OO--HSLA 130--DQ 125--HY 1、DQ 80 和 AC-50 钢在高氢水平 (20ppm) 和环境温度预热下测试反应良好。在 HSL+、DQ 和 AC 钢的热影响区中发现软区,其与焊接热输入有关。铜轴承 HSLA 钢中的软区可以通过 PWHT 消除。一项调查研究表明,HSLA 80 钢在 PWHT/再热裂纹方面与 A 710 钢种类似,并且 KAZ 韧性下降也与 A 710 钢种类似。.,,.. ..
增材工艺:焊接电源简介、TIG、MIG、等离子焊接工艺、应用和优点、摩擦焊接:工艺变量和应用及优点、摩擦搅拌加工、工艺变量和应用及优点、电子束焊接、激光束焊接:工艺变量和应用及优点。减材工艺:硬车削和高速铣削 - 激光加工:激光加工简介、应用和优点、激光钻孔、工艺参数对材料可加工性的影响。激光切割、激光加工的质量方面、激光微加工的应用、电火花加工。转化工艺:先进铸造:简介、搅拌铸造的原理、搅拌铸造工艺步骤、影响搅拌铸造工艺的因素:搅拌速度、搅拌时间和温度、模具预热温度、颗粒分布、增强材料和液态金属之间的润湿性和孔隙率 - 优点和应用、复合材料制备、复合材料分析、挤压铸造工艺、优点注浆铸造:原理、应用、优点和局限性。混合工艺:工艺变量、应用和优势 混合焊接工艺、混合焊接工艺(TIG 和等离子焊接等)、混合加工工艺 – ECDM、EDG、ECM 表面涂层:涂层材料、不同材料上的涂层、涂层方法及其应用、局限性。 超级合金:超级合金的性能、微观结构、熔炼和铸造实践 镍基和钴基耐热铸造合金的微观结构。 温度和时间相关转变 - 超级合金中性能与微观结构的关系。 学习资源: