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Q2A – 首件检验 (FAI) – AS9102 - 洛克希德马丁
范围： 首件检验被定义为对两个关键要素的验证：• 符合所有工程要求• 演示稳定、可重复的流程定义：首件检验规划在首次生产运行零件之前进行首件检验 (FAI) 规划。FAI 规划通常涉及：• 在整个首件检验过程中要执行的活动以及负责这些活动的组织• 要验证的设计特性 1• 数字化产品定义 (DPD) 从 DPD 中提取产品实现所需的设计特性（未在 2D 图纸上完整定义），包括标称尺寸的公差。 • 确定 FAI 中要包含哪些具体的设计特性证据 • 确保使用经批准的特殊工艺、实验室和材料来源（如适用），并且适用的制造、计划、路线和采购文件符合正确的规格 • 确定关键特性并满足关键项目要求（如适用）（有关关键特性的指导，请参阅 AS9103） • 零件特定的量具和工具是否合格且可追溯（如适用） • 决定工艺变化是否需要更新的 FAI 首次生产运行零件：第一组由一个或多个零件组成的零件，这些零件是计划工艺的结果，旨在用于未来生产这些相同的零件。数字产品定义 (DPD)：要求
质量条款 Q2A 首件检验 - 洛克希德马丁
关键项目 — 为本质量条款的目的，关键项目是指图纸或规范中标识为关键安全项目 (CSI)、疲劳断裂关键项目 (FFC)、断裂关键项目 (FC)、耐久性关键项目 (DC)、维护关键项目 (MC)、任务中止关键项目 (MAC)、安全关键项目 (SC) 和飞行科学关键项目 (FSC) 的零件。关键项目还包括图纸上标识的可互换-可替换 (I-R) 特征的项目。数字化生产定义 (DPD) — 任何数字数据文件中直接或间接披露物理或功能产品要求的要求。这包括设计和验收标准（例如 3D 实体模型、CATIA 等）。FAI 规划 — 在零件首次生产运行之前执行的活动。 FAI 报告包 – 本质量条款和 AS9102 要求的 FAI 集体证据，包括但不限于以下内容：分包零件的 FAI 报告；符合性证书 (CoC)；CMM 或其他计量系统报告；以及验收测试程序 (ATP) 报告。 首批生产运行零件 – 计划流程的成果，用于未来生产相同零件的首批一个或多个零件。 次级供应商 – 就本质量条款而言，次级供应商应包括为卖方执行制造、装配、测试和检验工作的所有实体，包括 b
Q2A – 首件检验 (FAI) – AS9102 - 洛克希德马丁
首件检验被定义为对两个关键要素的验证： 符合所有工程要求 演示稳定、可重复的流程 定义：首件检验计划 在首次生产运行零件之前进行首件检验 (FAI) 计划。 FAI 计划通常涉及： 在整个首件检验过程中要执行的活动以及负责这些活动的组织 需验证的设计特性 数字化产品定义 (DPD) 从 DPD 中提取产品实现所需的设计特性（未在 2D 图纸上完整定义），包括标称尺寸的公差。 确定 FAI 中要包含哪些具体的设计特性证据 确保使用经批准的特殊工艺、实验室和材料来源（如适用），并且适用的制造、计划、工艺路线和采购文件符合正确的规格 确定关键特性并满足关键项目要求（如适用）（有关关键特性的指导，请参阅 AS9103） 零件特定的量具和工具是否合格且可追溯（如适用） 决定工艺变化是否需要更新 FAI 首次生产运行零件：第一组由一个或多个零件组成的零件，这些零件是计划工艺的结果，旨在用于未来生产这些相同零件。数字产品定义 (DPD)：
Q2A – 首件检验 (FAI) – AS9102 - 洛克希德·马丁
Q2A — 首件检验 (FAI) — AS9102 完整修订版 本文件的印刷版可能不是当前有效的文件。当前版本始终为洛克希德·马丁网络上的版本。此处使用的“项目”、“采购订单”、“买方”和“卖方”等术语与“工作”、“合同”、“洛克希德·马丁”和“卖方”含义相同，可在本质量条款 Q2A 所属的采购订单 (PO) 的另一条规定中定义。 I. 目的：首件检验 (FAI) 的目的是验证 (1) 卖方的产品实现过程是否能够生产出满足所有工程和设计要求的零件和装配件，以及 (2) 这些过程是否稳定且可重复。精心策划和执行的 FAI 将提供客观证据，证明卖方的流程可以生产出合规产品，并且卖方理解并已纳入所有产品要求。 II.范围：A. 本质量条款和 AS9102 的要求完全适用于采购订单。本质量条款和 AS9102 的要求也适用于组成采购订单上零件的所有低级零件。这包括在次级供应商处制造、加工、组装、测试或检查的零件。B. 可以从汽车工程师协会网站 www.sae.org 获取 AS9102 的副本。
Q2A – 首件检验 (FAI) – AS9102 - 洛克希德马丁
3.定义：数字化生产定义 (DPD) – 任何数字数据文件中直接或间接披露物理或功能产品要求的要求。这包括设计和验收标准（例如 3D 实体模型、CATIA 等）。FAI 规划 – 在零件首次生产运行之前执行的活动。首次生产运行零件 – 计划流程的结果，用于未来生产这些相同零件的第一组零件。次级供应商 – 就本质量条款而言，次级供应商应包括为卖方执行制造、装配、测试和检验工作的所有实体，包括但不限于各级次级供应商、分包商、特殊加工商、供料厂、其他卖方制造工厂、合作伙伴等。