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World File Search System高温计
条纹光学高温计的校准和验证...
摘要 虽然条纹光学高温计（SOP）系统在冲击温度测量中得到了广泛的应用，但其可靠性一直备受关注。本文利用两个已校准的不同色温的普朗克辐射器，通过多通道和单通道两种校准标准对比，对SOP系统进行了校准和验证。针对测量系统专门设计了高色温标准灯和多通道滤波器。为验证SOP系统的可靠性，测量数据与标准值的相对偏差小于5%，证明了SOP系统的可靠性。此外，提出了一种分析SOP系统不确定度和灵敏度的方法。在‘神光二号’激光装置上进行了一系列激光诱导冲击实验，以验证SOP系统在数万开尔文温度测量中的可靠性。实验中测得的石英温度与前人的研究结果一致，证明了SOP系统的可靠性。
在激光材料加工和定向能量沉积过程中使用高温计实时检测冷却速率
激光作为热源用于表面改性、焊接、熔覆、定向能量沉积 (DED) 等多种材料加工应用，由于其固有特性而广受欢迎，即易于产生高功率密度、快速加热和冷却速率 (10 3 –10 6 C/s)，同时将热影响区和变形降至最低。在这些应用中，DED 是一项相对较新的技术，由于其能够直接从 CAD 模型逐层沉积复杂组件，因此在世界范围内得到了广泛的研究。然而，该过程由于在积聚过程中的热积累而受到各向异性的影响，从而影响最终的微观结构、力学性能和几何完整性 [1]。已有多项研究报告了量化与峰值温度、熔池大小等有关的热积累，并控制工艺参数以实现均匀性。Song 和 Mazumder [2] 使用双色高温计开发了一种基于熔池温度的控制系统。根据温度变化调节激光功率，以改善表面和几何完整性。Ding 等人 [3] 通过感应和控制粉末流速和熔池尺寸，开发了一种机器人激光 DED 系统中的几何再现性实时反馈系统。
感应淬火 - BILCOM SI d.o.o.
为确保金属表面的最佳硬化效果，必须在规定的时间内将部件快速加热至正确的温度。部件的最终质量和耐用性受淬火前的温度影响很大。对于此应用，IS 5、IS 12、IS 140、IGA 5、IGA 12 和 IGA 140 型 IMPAC 高温计最适合。当面对小目标、不利气氛或电磁场等恶劣条件时，比率高温计 ISQ 5、ISQ 5-LO、ISR 12-LO 和 IGAR 12-LO 可提供解决方案。这些产品有带或不带光纤两种选择。
BPS4000 附录 - Parker Hannifin
AMS 2759/8 EE B 180601 参见特别说明 SAE 离子渗氮 1.可以使用红外高温计测量温度。2.渗氮温度可以低于回火或时效温度 50 度，前提是芯部硬度不会降低。3. 对于小负载，可以使用至少两个验收测试样本代替四个，前提是每层至少放置一个样本。
BPS4000-附录 A - Parker Hannifin
AMS 2759/8 EE B 180601 参见特别说明 SAE 离子渗氮 1.可以使用红外高温计测量温度。2.渗氮温度可以低于回火或时效温度 50 度，前提是芯部硬度不会降低。3. 对于小负载，可以使用至少两个验收测试样本代替四个，前提是每层至少放置一个样本。
电阻打包炉 MK V HE
控制面板 • 断路器用于隔离和保护 • 接地漏电检测用于操作安全和人员保护 • 坩埚和加热器小时表 • 可编程时钟切换 • 模拟显示用于快速诊断 炉加热器在图表上显示，当任何电气面板正在吸收所需电流时，超亮 LED 会亮起。金属温度控制可以是浮动或固定高温计。可编程控制器将通过自动调整热量输入（无论是熔化还是保持）将金属温度保持在非常接近的范围内。数字显示屏显示所需和当前的金属温度。
发布 4 - 物理技术联邦研究所
新型动态温度传感器：项目期间成功设计、开发并测试了一种新型光纤超高速燃烧高温计。新仪器可追溯至国际温标 ITS-90，温度范围为 1073 K 至 2873 K，残差 < 1%。其速度已在炸药产生的火球测试中得到验证。新型动态压力传感器：项目期间设计了一种改进的新型动态压力传感器（图 4）。其测量范围高达约 35 MPa，工作温度范围高达 400 °C。由于其结构坚固（已获专利），与许多现有产品相比，传感器的使用寿命应大大延长。
事故条件下采用多光谱红外测温法测量反应堆堆芯温度
冷却剂失灵事故 (LOCA) 是核电站设计中最常考虑的事故情景之一 [1]。它发生在一次回路中断后，导致压力急剧下降，从而引起全包壳过热。水蒸气和高温引起的氧化会破坏包壳，并可能导致包壳爆裂，释放裂变产物 [2]。为了模拟此类事故，将在 CEA Cadarache 中心的 Jules Horowitz 研究反应堆中实施轻水单棒 LOCA 实验调查设备 (LORELEI) 测试装置 [3]。它将允许研究全包壳在这种条件下的行为 [4]。包壳表面温度监测在该实验中至关重要；它允许将爆裂条件与温度联系起来。然而，这种测量必须是非侵入性的，以尽量减少扰动并避免爆裂条件的任何变化，这排除了使用热电偶。在这种情况下，基于高温计的温度测量技术提供了一种合适的解决方案 [5]。
评论文章在复杂结构岩体的机械测试中的3D打印技术的应用
摘要：目前的论文旨在评估两种热管理方法对由电线 +弧添加剂制造（WAAM）构建的薄壁结构的几何和生产率的影响。ER 5356（AL5MG）的薄壁具有不同长度和相同数量的层，并在固定的沉积参数集中通过活跃的冷却技术（近乎免疫的活性冷却 - NIAC）沉积。 然后，在空气中使用天然冷却（NC）进行相同的实验。 为了表征热管理方法，在沉积时间内通过尾随/前导红外高温计监测通路间温度（即沉积后续层的温度）。 最后，使用NC和NIAC接近温度等效的NC和NIAC方法沉积了具有固定长度的薄壁。 正如预期的那样，壁长越短，沉积浓度，热量积累，从而越强烈。 由于其较低的散热效果，这种行为对于NC策略来说更为明显，并且过早。 主要发现是，无论采用和维持相同的相互通道温度所采用的热管理技术，所构建的零件的几何形状往往稳定且非常相似。 但是，由于NIAC技术的散热器更大的优势，总沉积时间在某种程度上要短一些。 因此，NIAC技术通过WAAM促进了小零件和细节的不间断制造。薄壁具有不同长度和相同数量的层，并在固定的沉积参数集中通过活跃的冷却技术（近乎免疫的活性冷却 - NIAC）沉积。然后，在空气中使用天然冷却（NC）进行相同的实验。为了表征热管理方法，在沉积时间内通过尾随/前导红外高温计监测通路间温度（即沉积后续层的温度）。最后，使用NC和NIAC接近温度等效的NC和NIAC方法沉积了具有固定长度的薄壁。正如预期的那样，壁长越短，沉积浓度，热量积累，从而越强烈。由于其较低的散热效果，这种行为对于NC策略来说更为明显，并且过早。主要发现是，无论采用和维持相同的相互通道温度所采用的热管理技术，所构建的零件的几何形状往往稳定且非常相似。但是，由于NIAC技术的散热器更大的优势，总沉积时间在某种程度上要短一些。因此，NIAC技术通过WAAM促进了小零件和细节的不间断制造。