氢气还应用于其他一些工业应用的脱碳,特别是钢铁工业。随着需要摆脱高炉中的煤炭使用,最有前途的低碳替代品之一是在直接还原铁 (DRI) 工艺中使用氢气。一些重要的示范项目正在建设中,尤其是在瑞典 3 。其他欧洲钢铁制造商也在制定将 DRI 引入其工艺的计划。未来几年需要跟踪的一个不确定因素是向低碳氢的转变可能在多大程度上导致一些工业迁移:可能有一种逻辑是,DRI 工艺应该在世界上可再生能源成本最低且铁矿石合适的地区 (例如澳大利亚、南美洲) 进行,而不是进口低碳氢用于欧洲的 DRI 工艺。
牺牲阳极阴极保护,218 盐烛,48 沙子,珊瑚,247 饱和度,135 扫描电子显微镜,170 海浪腐蚀监测,氯化物,60 海水摄入结构,218 使用寿命预测,135,231 硅灰,190,197 矿渣,高炉,190 硫酸钠,98 西班牙,3,98 光谱电化学阻抗,170 穆斯堡尔,75 稳定化,裂纹,197 钢,114,197,247 钢筋,159 碳,60,75,270 设计钢电流密度,218 温和,3,33,98 温和,增强,170 预应力结构,207 增强,207不锈钢,231 不锈钢,奥氏体,284 硫酸盐还原菌,270 硫化物,270 二氧化硫污染物,3,18,33,75 高效减水剂,197 表面处理,284
营业额数据 净销售额总额 采购数据 Vattenfall 提供的各采购类别支出 燃料采购数据 土地使用压力数据 风能 土地使用数据(例如来自 GIS) 天然气和近海能源的土地使用数据 气候变化压力数据 所有范围的排放数据 CO2eq 或 CO2 取水量 用水压力数据 取水量和用水量 对海洋生物多样性的影响 生态毒性数据 空气排放数据(汞) 其他生态毒性物质 采矿数据 硬煤消耗量(单位:MWh) 石油和天然气数据 石油和天然气消耗量(单位:MWh) 作物数据 能源作物(德国/波兰) 产品数据 铀、泥炭、废弃物(作为燃料)、生物质、高炉煤气 电力数据 外购电力
7 高炉的原材料通过顶部的钟罩系统装入,同时预热的空气通过底部的风口吹入。空气中的氧气与热碳(焦炭)反应生成一氧化碳,一氧化碳是一种还原气体,与氧化铁反应释放铁。这使得铁自由熔化并滴落到炉床,形成一层厚厚的液态铁。与此同时,石灰石与其他杂质反应形成液态炉渣。这也会落到炉床,但由于比铁轻,所以浮在表面。随着液态铁和炉渣在炉膛中积聚,首先是炉渣,然后是熔融金属通过炉底的孔排出。这些孔被称为炉渣和铁槽。整个过程是连续的,日夜不停地进行数年,直到炉子的耐火衬里开始失效。在此阶段,将炉子“吹扫”,安装新的耐火衬里,并为炉子的另一次“活动”做好准备。
可乐是送入爆炸炉中的最重要的原材料之一。它对高炉操作和热金属质量具有巨大影响。冶金可乐是铁和钢生产中的重要组成部分,主要用于将铁矿石减少到铁中,占可乐消耗的90%以上。剩余的平衡被用作铸造焦炭,采用了不同的焦煤,更长的焦化时间和较低的温度,用于金属熔化和铸造[1-7]。可乐极大地促进了热金属生产的成本,这使得对铁工业的竞争力至关重要。全球可乐的大部分生产都依赖于副产品可乐烤箱电池,通常与铁和钢生产设施集成。在激烈的竞争和煤炭基础上,降低可乐的生产成本是铁和钢铁行业的关键挑战[8-11]。可乐植物的自动化,控制和测量系统:优化冶金可乐生产
在炼铁过程中,高炉是还原铁矿石的多相反应器。在此过程中,铁矿石和焦炭从炉顶装入,高温还原气体从炉底引入。随着气体上升,还原并熔化铁矿石,在粘结带中形成液态铁和炉渣。液体渗透过焦炭床到炉缸。在铁矿石的还原过程中,矿石软化,矿层被堆积的炉料压缩。众所周知,由于粘结带中矿石软化引起的结构变化对炉内气体渗透性有很大影响。矿石的软化行为受各种因素的影响,例如化学成分、还原气体成分、温度、物理性质等。为了了解粘结带,已经进行了几项实验来研究炉料的高温性质 1-6) 以及气体流动对粘结带中液体流动的影响
当老北风先生从冰冷的北极的家中呼啸而出时,他带来了两个麻烦的朋友,阴沉的天空和滑溜的跑道。在古老的飞行牧场周围,很难说谁会带来最大的痛苦。阴沉的天空会突然带来泪水、雨夹雪和大雪,使寻找古老的飞行牧场变得非常困难,而老滑溜的天空会让在找到牧场后停留更加困难。这是龙的季节。•• 如果一个着陆的鸟人回头看到一条好降落伞龙在他的铁鸟后面,他通常可以停止出汗。如果他回头看到一条坏降落伞龙,或者根本没有龙,他会像七月的高炉司炉工一样出汗。如果他及时得到一条钩龙,他可能能够借助一条小链龙或胶带龙的帮助来防止他的鸟弯曲。但是,在正常操作中,它们都无法取代好降落伞龙。
本研究探讨了氢气在资源和能源密集型产业 (REII) 脱碳中的应用,并对钢铁制造业的情况进行了具体的分析。氢气在我国经济中的使用日益增加,意味着电力消耗也同样增加。这是因为目前最有前途的 H2 生产技术是水电解。为此,欧盟氢能战略预计 H2 生产能力将逐步提高。但可能会出现瓶颈(尤其是电解器所需的能量)。到 2030 年底,产能应达到 40 GW(约 10 Mt/y)。钢铁制造业严重依赖 H2 来实现工艺脱碳(通过直接还原铁矿石)。我们的研究分析了这种新工艺能够与欧洲和海外现有碳化资产(即高炉)竞争的条件。它强调需要从碳价格到通过碳差价合约实现的碳边境调整机制的综合和一致的政策,同时也强调不应忽视对电价的更好监管。
钢铁生产的主要投入材料是铁矿石(加工成烧结矿或球团)和废钢(二次原料)。用废钢替代主要原料(即矿石)可以避免炼铁这一能源和二氧化碳密集型步骤;然而,废钢供应和废钢中残留杂质导致的产品质量问题严重限制了这一步骤。此外,废钢成本较高也是非常重要的因素;随着对高质量废钢的需求增加,预计价格将进一步上涨。转向直接还原工厂(以取代高炉-碱性氧气炉 [BF-BOF] 路线)将导致对铁矿石球团的需求增加。目前的烧结厂允许使用各种含铁原料并回收大多数内部残余物,从长远来看,可能需要更换。这将需要新的材料循环和新的原材料供应链。必须在现场建造新的球团厂(导致高投资和空间