车头灯门残留物导致车辆漏光并发出嘎嘎声。模具漂移±2mm,手动修边无法控制。视觉引导机器人切割罐头。

使前灯组件、浇口和毛刺反复咬合。不完美地修剪灯门,剩余的毛刺会推到配合表面上。前照灯灯门残留物会导致车辆漏光并发出嘎嘎声。模具漂移±2mm,手动修边无法控制。视觉引导机器人切割罐。首次出现在EVST。

来源:EVS Robot 博客

适用于汽车头灯、仪表板、内饰塑料、家电塑料和 3C 外壳领域的成型精加工车间经理、质量工程师和 OEM 项目经理。

使前灯组件、浇口和毛刺反复咬合。如果浇口修剪不完美,剩余的毛刺会在组装时推到配合表面上,而在车辆上,漏光或发出嘎嘎声,会在 OEM 一级质量浇口处弹回。手动修剪会产生百分之三到百分之八的毛刺残留。更糟糕的是,模具使用六到十二个月后,它会出现几何漂移(最多 ±2 毫米),操作员只能凭感觉来追踪这种漂移。视觉引导机器人可补偿每个零件的漂移,并将毛刺控制在 0.5% 以下。

机器人闸门切割单元提供什么:

  • 切割精度:±0.2 mm(相对于手动±1 mm)
  • 视觉补偿:每个零件 ±2 毫米模具漂移 — 随着模具老化,精度保持不变
  • 周期:3-5 秒,与成型周期同步(相对于手动 10-15 秒)
  • 毛刺残留:0.5%以下(相对于手动3-8%)
  • 日产量:8,000-12,000 个修剪零件(vs 3,000-5,000)
  • 1. 浇口残留是装配问题,而非外观问题

    剩余的浇口或毛刺不仅丑陋,而且具有立体感。组装时,它会推压配合表面,从而将应力引入到前灯组中。在成品车上,表面会出现漏光路径或嘎嘎声,这正是 OEM 一级质量门所拒绝的。因此,3-8% 的毛刺残留量并不是精加工细节;它是下游组装失败或被客户拒绝的一系列零件。该控制杆始终将残留物保持在 OEM 的阈值以下,而手动修剪则无法做到这一点。

    2.模具漂移,人工只能凭感觉追

    3. ±0.2 毫米和 3-5 秒 — 精度和节奏结合在一起

    4. 数字

    5. 机器人还是模内切边模具?对工作诚实

    6. 哪些部分,哪些行

    7. 该解决方案并不适合所有人

    当这些结合在一起时,机器人切门单元就会得到回报:

  • OEM 毛刺/质量门可剔除约 1% 以上的残留物
  • 8. 导致部署失败的三个错误