自动动力总成毛坯管理:无人值守且防错

气缸盖和曲轴毛坯很重且容易装载错误。了解机器人如何在无人值守的情况下管理机器,并具有视觉和代码防错功能,以及何时支付。自动化动力总成毛坯管理:无人值守和防错首次出现在 EVST。

来源:EVS Robot 博客

作者:EVST 应用工程团队· 最后更新时间:2026 年 6 月 1 日 · 由 EVST 机器人集成工程审核

气缸盖、曲轴和缸体毛坯很重,需要反复装载,每台机器只有一名操作员,这双手的产能有限。工业机器人在无人值守的情况下管理一组机器——拾取毛坯、装载、卸载——通过视觉定位和读码防错功能,在错误装载或方向错误的毛坯变成下游废料之前阻止它。本指南介绍了这些难题、单元如何解决这些问题,以及它适合汽车动力总成和加工生产线的位置。

要点

  • 一个机器人负责管理一组机器,将“每台机器一名操作员”转变为“每个单元一名操作员”。
  • 视觉定位吸收未精确放置的空白;代码读取验证模型和方向。
  • 防错功能可以在毛坯到达下一步(切割废料)之前阻止其出现错误或方向错误。
  • 它消除了繁重的重复性工作并全天候运行。
  • 单元运行受 ISO 10218 保护; IATF 16949 有利于可追溯、防错的汽车流程。
  • 适用于汽车动力总成和加工重型毛坯的加工车间。涵盖机器人毛坯维护和防错;参考多机器布局的机器维护和地面导轨。

    动力总成毛坯维修的三痛

    动力总成毛坯维护困难,原因有三:零件重,节拍紧,手动提升速度慢,磨损;很多步骤和机器锁定了人机比例,所以扩大规模就意味着招聘;由疲惫的手装载的混合或方向错误的毛坯在下游成为废品。前两项上限容量;第三是质量成本。

    细胞如何解决这些问题

    EVST 采用防错优先方法进行毛坯维护:在优化速度之前设计出错误的零件路径,因为在动力总成线上,错误加载的毛坯在三个操作后报废,其成本远远超过几秒钟的周期。

    一台机器人,多台机器

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