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川崎的模块化机器人焊接解决方案如何降低成本并实现面向未来的制造
停止每次生产变化时更换自动化 对于许多制造和焊接车间来说，自动化投资是围绕特定程序、产品系列或合同进行的。三到五年后，当该计划结束时，挑战就会到来，新的机会会出现在不同的零件尺寸、有效负载要求或产量上。不幸的是，市场上的大多数机器人焊接系统都是围绕固定应用而设计的。当生产要求发生变化时，制造商经常发现他们现有的机器人单元、定位器或轨道系统无法再适应新的工作。其结果是导致设备的更换周期成本高昂，而这些设备仍有多年的使用寿命。川崎机器人从根本上 [...]
来源:Kawasaki Robotics 博客停止每次生产变化时更换自动化
对于许多制造和焊接车间来说，自动化投资是围绕特定程序、产品系列或合同进行的。三到五年后，当该计划结束时，挑战就会到来，新的机会会出现在不同的零件尺寸、有效负载要求或产量上。
不幸的是，市场上大多数机器人焊接系统都是围绕固定应用而设计的。当生产要求发生变化时，制造商经常发现他们现有的机器人单元、定位器或轨道系统无法再适应新的工作。其结果是导致设备的更换周期成本高昂，而这些设备仍有多年的使用寿命。
川崎机器人公司采用了完全不同的方法。通过 K-Positioners、K-Tracks 和 VeloWeld 机器人焊接系统的结合，川崎提供了一个真正的模块化焊接自动化平台，该平台可以与您的业务一起发展，而不是在生产变化时变得过时。
什么是模块化机器人焊接解决方案？
大多数自动化供应商都宽松地使用“模块化”一词。事实上，许多系统在初始安装期间可以简单地进行配置，但之后的修改却很困难或昂贵。
真正的模块化意味着：
川崎的 K 定位器专门围绕模块化构造理念构建，可随着生产要求的变化和客户需求的变化轻松修改和调整系统。 这种设计理念贯穿于整个焊接自动化生态系统。在评估机器人焊接解决方案时，许多制造商只关注采购成本。