Beyerdynamic doubles production without expanding its factory
在不增加占地面积的情况下将产量提高 50% 对于大多数制造商来说听起来不切实际。这正是德国专业音频设备和耳机制造商拜亚动力 (Beyerdynamic) 生产设施内的确切目标。领导层制定了一个四年计划：将工厂生产力提高 50%，同时保持相同的占地面积并保护严格的质量标准。无需新建建筑。不影响声学精度。不减少劳动力。以下是协作机器人自动化如何实现这一目标。
How Sennheiser increased PCB testing by 33% with a Robotiq 2F-85 gripper
在位于阿尔伯克基的 Sennheiser Manufacturing USA，精度是不容谈判的。该工厂每周都会组装 30,000 块印刷电路板 (PCB)，为美洲和亚洲的 1,500 种专业音频设备提供动力。生产过程中有 115 种不同的 PCB 变体，自动化对于保持产量和质量至关重要。但有一个关键步骤仍然是手动的：100% PCB 测试。随着产量的增加，测试成为瓶颈。以下是 Sennheiser 如何消除该瓶颈并将测试的 PCB 数量在一年内增加 33% 的方法。
