2 选择指南..................................................................20 技术概念....................................................................21 Ewellix 滚柱丝杠简介...............................................21 基本动态承载能力 Ca........................................21 公称疲劳寿命 L10.........................................................................21 使用寿命....................................................................22 当量动态载荷 Fm.............................................................22 基本静态承载能力 C0a.........................................................22 丝杠轴的临界转速 ncr.........................................................23 允许的速度限制 (n d0) 和加速度.........................................................23 效率 η.............................................................................24 反向驱动和制动扭矩 Tb.............................................................................25 脱离扭矩 Tx.............................................................................25 驱动扭矩 Tt.............................................................................25 静态轴向刚度 Rt.............................................................................25 材料、热处理和涂层.............................................................26 工作温度.............................................................................27 丝杠轴屈曲或柱强度 Fc.............................................................27 轴设计.............................................................................28 产品检验和认证.............................................................29 工作环境.................................................................29 轴向游隙和预紧...............................................................30 轴向游隙和预紧...............................................................30 预紧和刚度...............................................................30 预紧扭矩 Tpr................................................................32 预紧扭矩公差...............................................................32 预紧调整.......................................................................34 导程精度和制造公差....................................................36 导程精度....................................................................36 制造公差....................................................................40 计算公式....................................................................44 计算示例....................................................................47
2 选择指南 ..................................................................20 技术概念 ..................................................................21 Ewellix 滚柱丝杠简介 ..............................................21 基本动态承载能力 Ca ..............................................21 公称疲劳寿命 L10 ..............................................................21 使用寿命 ..............................................................................22 当量动态载荷 Fm ......................................................22 基本静态承载能力 C0a ......................................................22 丝杠轴的临界转速 ncr .............................................23 允许的速度限制 (n d0) 和加速度 .............................................................23 效率 η .............................................................................24 反向驱动和制动扭矩 Tb .............................................................................25 脱离扭矩 Tx .............................................................................25 驱动扭矩 Tt .............................................................................25 静态轴向刚度 Rt .............................................................................25 材料、热处理和涂层 .............................................................26 工作温度 .............................................................................27 丝杠轴屈曲或柱强度 Fc .............................................................27 轴设计 .............................................................
三侧自卸车项目为未来的改进和创新提供了众多机会。通过集成先进材料和优化丝杠机构来提高负载能力,可以改善重型应用的功能。自动化和智能功能的集成,例如用于负载监控和远程操作的物联网和基于传感器的系统,可以简化操作并提高效率。将丝杠机构与液压系统相结合,可以使系统能够满足更大的工业需求,同时保持成本效益。轻质耐用的材料,例如高强度合金或复合材料,可以进一步提高燃油效率和耐用性。此外,使设计符合国际标准可以为全球市场扩张铺平道路,将该模型定位为全球行业中具有竞争力和可靠的替代方案。
摘要:本文主要讨论胶带剥离强度的测量。剥离强度是将两种粘合材料相互分离所需的平均力,适用于航空航天、汽车、粘合剂、包装、生物材料、微电子等各种行业。剥离试验数据用于确定粘合接头的质量,并在适用的情况下提供有关工艺效果的信息。剥离试验是拉伸方向的恒速试验。在材料试验中,剥离强度是通过测量和平均剥离样品的负载并将平均负载除以粘合剂的单位宽度后计算得出的。不同类型的材料使用不同的粘合剂进行粘合。可用于研究粘合强度的不同类型的剥离试验有 90º、135º、180º 和 T 型剥离试验。该机制主要侧重于 180º 剥离型试验。[1]本研究的重点是通过 180 度剥离强度测量机获得精确读数。在剥离强度测量机的这种机制中,低转速的电机将借助联轴器驱动动力螺杆。丝杠的旋转运动将转换为工作台的线性运动。支撑杆支撑安装在丝杠上的工作台,粘合强度将借助测量仪进行测试。180度剥离强度测量机可以以更高的精度测量应用于任何表面的胶带的粘合性。它不需要润滑,维护成本也很低。机器成本更低,工作速度更快。关键词:剥离强度、180度剥离试验、低转速电机、丝杠、测量仪。
测试框架 UTM 可以测试材料的拉伸或压缩性能。使用机电或液压测试框架施加负载。这些机器基于变速电动机、齿轮减速系统和一个或多个可上下移动横梁的螺钉。单柱测试仪通常用于需要较低力的应用,通常最高 1,500 lbF (6.7 kN)。这些测试仪适合台式安装,可用于实验室或生产环境。双柱测试仪可用于一些低力应用,但通常指定用于较高力应用。双柱测试框架可配置为台式或落地式安装。测试框架通常由一个或两个丝杠驱动,而重型机器则由液压驱动。可提供定制测试框架,其中可以增加柱高以允许测试大样品。通常集成了测量距离、限位返回或断裂停止的控制功能。
铣削是使用多齿切削刀具(称为铣刀,切削刃称为齿)来产生平面和复杂形状的过程。与已有数千年历史的车床不同,铣床的历史还不到两百年。由于它们需要比手动车床多得多的功率,因此它们的引入必须等待工业水力和蒸汽动力的发明。此外,必须首先提供所有机械部件,例如精确配合的滑轨、抵抗切削力的大型铸件、校准的丝杠和硬化钢切削工具。伊莱·惠特尼 (Eli Whitney) 于 1818 年左右发明了第一台铣床,但约瑟夫·A·布朗(后来加入布朗和夏普)的万能铣床的膝部和立柱支撑装置可追溯到 1862 年,标志着机器发展的重要一步。在十九世纪下半叶,铣床逐渐取代了刨床和刨刨机,后者具有车床式的单点刀头,可在工件上直线移动,每次刮削金属。铣床具有连续切削功能,不仅比刨床和刨刨机更快地去除金属,而且还可执行其他操作,例如切割齿轮和麻花钻的螺旋线。如今,铣床的数量远远超过刨床和刨刨机。新英格兰和后来中西部的美国人不断添加功能,最终形成了现代铣床。
铣削是使用多齿切削刀具(称为铣刀,切削刃称为齿)来生产平面和复杂形状的过程。与已有数千年历史的车床不同,铣床的历史还不到两百年。由于它们需要比手动车床多得多的功率,因此它们的引入必须等待工业水和蒸汽动力的发明。此外,必须首先提供所有机械部件,例如精确安装的滑轨、抵抗切削力的大型铸件、校准的丝杠和硬化钢切削工具。伊莱·惠特尼 (Eli Whitney) 于 1818 年左右发明了第一台铣床,但约瑟夫·A·惠特尼 (Joseph A. Whitney) 的万能铣床采用了膝部和立柱支撑结构。布朗 (Brown)(后来加入布朗和夏普公司)的发明可追溯到 1862 年,标志着机器发展的重要一步。在十九世纪下半叶,铣床逐渐取代了刨床和刨床,后者具有车床型单点刀头,可在工件上直线移动,一次刮掉金属。铣床具有连续切削作用,不仅比刨床和刨床更快地去除金属,还可以执行其他操作,例如切割齿轮和麻花钻的螺旋线。如今,铣床的数量远远超过刨床和刨床。新英格兰和后来中西部的美国人不断添加功能,最终发明了现代铣床。