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World File Search System为鳍
Aero India 2025-新闻信息局
作为印度G20总统职位的一部分，G20数字创新联盟（G20-DIA）倡议是在Meity Startup Hub下发起的。它认识并加速了所有G20国家 /地区的初创企业以及六个领域的九个受邀来宾国家 - ED-Tech，Health-Tech，农业技术，鳍科技，鳍科技，有担保的数字基础设施和循环经济，这些经济使用数字技术来解决人类最紧迫的需求。
Careproctus IO（Teleostei：Liparidae），来自西部西太平洋的新蜗牛鱼，对通用限制的评论
根据从日本东北岛东北部的北太平洋地区收集的三个标本，描述了新的蜗牛鱼类careproctus io。新物种可以通过以下特征与同类物区分开：椎骨40-42；背鳍射线36或37;肛门鳍射线30;胸鳍深深地被28或29射线切成骨，下叶到达肛门鳍起源；大骨盆盘34.2％–34.5％HL（10.3％–10.9％SL）；牙齿在两个下颌上都伸直，内牙内牙弱三叶或肩膀；头膜孔图2-6-7-2，下巴毛孔配对；胸鳍底部上方的g缝；身体鲜红色，生命中没有变化。CareproctusKrøyer的种类，1862年通常比肛门鳍射线较少的胸膜射线较少，尽管在这两个鳍片中，包括当前新物种在内的一些最近描述的物种（包括当前的新物种）都具有相似的射线计数。讨论了各种蜗牛，属以及所讨论的careproctus的通用限制，研究了此类计数以及骨盆盘大小之间的关系。
前列腺癌药物的自付费用与Medicare D部分计划大不相同：在线工具提供了减轻鳍片的机会
研究的需求和重要性：晚期前列腺癌（例如Enza-lutamide或abiraterone）的口服雄激素内疗法正在被泌尿科医生越来越多地开处方，用于治疗的早期治疗阶段和更长的时间。由Medicare保险的患者可以选择D部分的药物计划，这些药物计划在成本分担模型和覆盖范围内各不相同，从而导致高度可变的自付费用（OOP）成本。我们检查了开处方的enzaluta-mide或abiraterone的患者的D部分计划相关的OOP成本范围，并突出了患者有可能降低治疗的财务毒性的机会。我们发现：患者有多个D部分计划可进行比较，范围从19（纽约，纽约）到28（亚利桑那州凤凰城）。oop成本在Abir-Aterone和Enzalutamide的D部分计划之间有所不同。在本研究中包括的所有12个城市中，Abiraterone的OOP成本中位数最高的D部分计划的中位数为9,321美元。enzalutamide的OOP成本中位数为1,839美元。在线D部分计划比较工具可以为Abir-Aterone和Enzalutamide的OOP处方支出节省数千美元。局限性：此分析仅受2种晚期前列腺癌药物的限制，发现仅适用于Medicare保险的患者。这项研究是在2022年开放式入学季节进行的。计划的能力和OOP估计可能在未来几年中有所不同（图）。
太阳垂直
摘要。本文研究了垂直热量储能系统中相变材料（PCM）的熔融行为，并在传热管表面上提供了均匀和可变长度的薄矩形鳍。选定的PCM和传热液（HTF）分别是石蜡和水。HTF通过直径为10毫米的螺旋盘铜管，以熔化PCM。发现使用FINS中PCM熔化所需的时间为五个小时，而对于没有鳍的系统，五个小时和四十分钟，对于恒定水温的相同条件约为70°C，流速为0.02 kg/s。与没有鳍的HTF管相比， HTF管的融化速度比熔融速度更快13.33％。 这样的快速充电过程将有助于在瘦生产时间内的太阳热恢复和热恢复应用中短时间/时间较短的时间内存储最大能量。 ©2020。 cbiore-jred。 保留所有权利HTF管的融化速度比熔融速度更快13.33％。这样的快速充电过程将有助于在瘦生产时间内的太阳热恢复和热恢复应用中短时间/时间较短的时间内存储最大能量。©2020。cbiore-jred。保留所有权利
什么是积极的确认声明
散热器通过调节其热输出来维持电子设备的最佳工作温度，从而起着至关重要的作用。有效的设计对于确保有效的散热量至关重要，从而延长了组件寿命和整体系统性能。随着表面积的增加，由于更多的接触点而引起的热量耗散速率也会增加。这意味着更大的表面积可以从散热器到周围的空气中更大的热传递，从而增强冷却。在紧凑的系统中，在包含结构的同时达到一个较大的表面积至关重要。鳍和销阵列，微通道散热器或折叠鳍结构等技术可以增强热量消散而不会增加尺寸。多孔材料，例如金属泡沫，为热传递提供了巨大的内部表面区域。选择散热器的材料时，导热率是关键参数。铜的高热电导率为390-400 w/m·K，使其非常适合高端应用。但是，其成本和密度可能构成挑战。铝的导热率相对较低，但更具成本效益和更轻。像石墨烯这样的新材料具有出色的热导率，并且可能在HSF设计方面具有希望。材料的选择取决于特定的应用要求，即考虑效率，成本，质量和坚固性等因素。有效的散热器设计取决于三种主要的传热机制：传导，对流和辐射。鳍片或销阵列可以增加表面积，而风扇或鼓风机可以提高流速。传导对于将热量从组件转移到外部环境至关重要，从而进一步耗散。总而言之，选择合适的材料和优化散热器设计对于有效的热管理至关重要。热性能优化涉及通过改善热量交换的热界面材料保持热源和散热器之间的良好接触。适当的热路径分布和避免间隙对于有效的热传导至关重要。对流在冷却中起着至关重要的作用，最大化表面积对于提高对流效率至关重要。辐射是散热器设计中的另一个重要机制，Stefan-Boltzmann定律描述了它。使用高发射率的涂料可以显着增强辐射传热。散热器的几何特性在优化热辐射方面也起着至关重要的作用。为了实现有效的热量散热，特征应尽可能多地暴露表面积。散热器的效率在很大程度上取决于其表面，对流传热取决于表面积。计算给定的散热速率的必要表面积涉及使用方程q = h×a×Δt。傅立叶传导定律描述了通过材料的传热：QCONDUCTION = -K×A×ΔT/L。要确定鳍有效性，请使用等式q = h×a×ΔT来计算单个鳍片的传热速率。通过优化热电阻，对流和辐射，可以设计有效的散热器，以有效地将热量从表面散开。制定散热器的过程涉及几个阶段，这些阶段需要特定的工程计算以最大程度地提高热效率。要定义其性能，需要考虑三个关键因素：瓦特，环境温度（TA）和最高连接温度（TJ）中的散热耗散需求（Q）。例如，如果电子组件耗散20 W的热量，则Q = 20 w。然后通过从连接温度中减去环境温度来计算所需的温度升高（ΔT）。散热器的热电阻必须达到所需的温度升高，rth =ΔT/q = 55/20 = 2.75°C/w。散热器选择的类型和材料取决于诸如热量，重量和成本等因素。铝的导热率约为205 W/m·K，因此由于其有效性和成本而适合使用。调整散热器的尺寸和形状，以满足所需的热电阻水平，其中包括鳍片类型，销型或两者。鳍间距计算为：鳍间距=散热器的高度/鳍数。选择散热器设计时，请确保满足热电阻计算。空气对流传热系数（H）通常为10 - 50 W/m²·k。有效的热电阻计算为：rth，总计= rth，散热器+rth，界面+rth，结。按照设计信息构建物理散热器，并通过使用温度计测量温度差异来评估。取决于结果，可以对设计进行一些修改，以达到必要的热电阻。在设计电子设备时，适当的热管理至关重要，因为错误可能会产生负面影响。一个常见的错误是低估了适当的散热所需的表面积，这可能导致温度状态增加，甚至会导致组件的热冲击。制造有效的铝热散热器对于冷却电子设备至关重要，并防止它们过热。散热器用于消散由晶体管，CPU和功率放大器等组件产生的热量。制作散热器的过程涉及多个步骤，包括选择合金，设计散热器以进行最佳性能，准备材料，完成表面以增强与组件的接触，创建鳍以增加表面积，并将所有部分组装在一起。铝是一种流行的选择，因为其出色的导热率和轻质性质。但是，并非所有铝合金都适合散热器。通常使用6061和6063，因为它们具有良好的导热率且具有成本效益。散热器的设计应考虑尺寸，形状和鳍排列等因素，以确保最佳性能。准备材料涉及使用锯或CNC机器将其切成所需的尺寸，并在此过程中佩戴安全齿轮。整理表面需要砂纸逐渐磨碎的砂纸，然后使用金属抛光化合物进行抛光。这会产生光滑的表面，从而促进与热生成分量更好的接触。创建鳍涉及使用CNC机器或类似工具将其均匀地切入铝材材料，从而大大增加了散热器的表面积并允许更好的散热。散热器的鳍的尺寸和形状均匀，以确保在整个散热过程中保持稳定的性能。
受牛鼻鳐启发的 AUV CFD 模型
鱼类游动的力学原理十分有趣，因为它们在操纵过程中非常灵活，而且它们的运动具有高能效的特点。更好地了解鱼类的推进力可以设计出性能更佳的新型自主水下航行器，可用于海底勘探、环境监测或监视目的。这项研究旨在开发一种鳐鱼和蝠鲼的游泳动力学模型，重点关注其推进力的能效，这是仿生 AUV 设计的起点。在 OpenFOAM 中实现了牛鼻鳐游泳运动的 CFD 模型，使用重叠网格模拟鱼从静止加速到稳定速度的过程。为此分析实现了自定义代码，允许使用流体速度和压力求解前向游泳的 1 自由度动力学。相反，由于鳍变形而施加网格运动。已经对鳍运动的不同波长和频率进行了几次模拟，并研究了不同运动参数对游泳性能和尾流结构的影响。这项研究强调了尾流中存在逆卡门街现象，以及在波长较大的鳍运动中存在前缘涡流。此外，还以新颖的方式计算了自推进体的能量效率，在牛鼻鳐游泳的情况下，其能量效率非常高。
CFD模拟改良太阳能仍在有效凝结和蒸发的模拟：能量和自我分析
缺水是一个全球挑战，强调了有效水资源管理的重要性。太阳能剧照提供了一种经济有效的方法，可以将咸水转换为饮用水，但面临生产力的限制。本研究旨在通过使用不同的鳍材料和水深度修改来提高太阳静止生产率。使用计算流体动力学（CFD）模拟来评估四种情况下的热性能：在20 mm和40 mm的水深下的铜和铝鳍。分析了每种配置（MSS-I至MSS-IV）的关键参数，包括温度分布，摩擦量和流体速度。能量和驱动效率。与MSS-IV（8.02升），MSS-I（7.81升）和MSS-II（6.71升）相比，使用20 mm深度的MSS-III，表现出最高的每日生产率（8.33升）。MSS-III（60.10％）的能量效率最高，其次是MSS-IV（57.41％），MSS-I（55.22％）和MSS-II（52.18％）。MSS-III也表现出最高的充电效率（21.50％），MSS-I（17.15％），MSS-IV（16.43％）和MSS-II（14.12％）以后。这项研究强调了通过太阳剧照的特定设计修饰实现的热和能源效率的显着提高。MSS-III的较高性能归因于使用铜鳍和优化的深度，突出了材料选择和结构设计在提高太阳静止生产率方面的关键作用。这些发现对可持续水资源管理具有重要意义，强调了优化的太阳能仍然设计以应对水短缺挑战的潜力。